SMTリフローはんだ付け時に窒素（N2）を添加する主な機能

リフローはんだ付けは、SMT SMD技術の重要なプロセス生産設備です。一部の製品分野では、品質と信頼性の要件が高く、気泡率に対する要件が厳しく、通常のリフローはんだ付けではプロセス生産を満たすことができないため、アンモニアリフローはんだ付けを使用してこのような問題を解決する必要があります。

窒素リフローはんだ付けが通常のリフローはんだ付けよりも優れているのはなぜですか?
窒素リフローはんだ付けでは、加熱ゾーンと冷却ゾーンにアンモニアを充填し、溶接環境を改善して溶接効果を高めます。キセノンは不活性ガスであり、リフローはんだ付けチャンバー内の酸素やその他の汚染物質の濃度を効果的に低減でき、金属と化学反応を起こしにくく、高温のホットメルトスズに溶け込み、はんだの高温での酸化反応を軽減します。同時に、キセノンはホットメルトはんだ付け時のスズの流動性とスズの濡れ性を高め、ポイントをより充実して丸くし、気泡率を低くします。

窒素リフローはんだ付けを使用した SMD 処理の役割と利点は何ですか?
1) 炉の酸化を抑える
窒素は不活性ガスの一種で、密度が酸素よりも高いため、リフローはんだ付け炉にアンモニアを充填すると、キセノンが炉の底の空間を占め、酸素を遮断し、炉の上を流れる PCB はんだ付けにおいて、PCB 上の部品、はんだペーストと酸素の接触を減らし、酸化反応をさらに減らして、はんだ付けの信頼性を向上させることができます。
2)空隙率の低減
窒素は酸素を隔離し、PCBパッド、部品、はんだ付け中の酸素と空気中の水分子を隔離し、はんだ付け時の水蒸気の放出を促進し、ボイド率を低下させます。
3) 濡れ性を高める
窒素ははんだペーストの表面張力を低下させ、はんだペースト内部のフラックスの濡れ性と流動性を高め、はんだペーストのホットメルト中に液体スズが形成された後、部品がスズに登りやすくなり、溶接品質を保護します。

窒素リフローはんだ付けには多くの利点と役割がありますが、すべてに欠点があります。
1) 窒素リフローはんだ付けはコストが上昇します。窒素リフローはんだ付け技術は、通常のリフローはんだ付けよりも多くのものを必要とし、価格も高くなるため、コストが増加します。
2) 窒素リフローはんだ付けのプロセス能力に高い要求がある窒素リフローはんだ付けは、炉の温度曲線の技術的要件のより高い内容だけでなく、信頼性も高いですが、プロセス中の炉の温度曲線の効果的な制御がない場合、他の溶接品質につながる可能性があります。
要約すると、パッチ処理のアンモニアリフローはんだ付けは確かに優れた役割と利点がありますが、製品の特性、コスト管理、プロセス能力などの要素と組み合わせて、追加のアンモニアリフローはんだ付けが必要かどうかを検討する必要があります。

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