回路基板はんだ付けインクのしわと発泡の原因の分析

回路基板表面の膨れは、実際には、基板表面の接合不良、つまり基板表面の表面品質の問題です。 これには2つの側面が含まれます。

1.ボードの清浄度の問題。

2.表面の微小粗さ（または表面エネルギー）の問題。 すべての回路基板の表面の膨れの問題は、上記の理由として要約できます。 コーティング間の結合力が弱いか、または低すぎます。また、後続の生産プロセスおよびアセンブリプロセス中に生産プロセス中に生成されるめっきストレス、機械的ストレス、および熱ストレスに耐えることが難しく、最終的に異なる分離度が生じます。めっき層間。

製造プロセス中に表面品質の低下を引き起こす可能性のあるいくつかの要因を以下に要約します。

1.基板処理の問題：特に、一部の薄い基板（一般的に0.8mm未満）では、基板の剛性が低いため、ブラッシング機を使用してボードをブラッシングすることは適切ではありません。 このように、基板の製造プロセス中に基板の表面上の銅の酸化を防ぐために特別に処理された保護層は、効果的に除去されない場合があります。 層は薄く、ブラシプレートは簡単に取り外すことができますが、化学処理を使用することはより困難です。 基板の表面の銅箔と化学銅の間の不十分な結合力によって引き起こされる表面の膨れの問題を引き起こさないように、処理を制御することが重要です。 この問題は、薄い内層が黒くなっている場合にも発生します。 欠陥、色むら、部分的な黒変など

表面の油またはその他の液体汚染や塵埃汚染によって引き起こされる機械加工（ドリル、ラミネート、フライス加工など）中のボードの表面は良好ではありません。

3.銅ブラシプレートの欠陥：銅製シンクの前面研削プレートに過剰な圧力を加えると、オリフィスが変形し、オリフィスの銅箔フィレットがブラシアウトされ、基板が漏れて、電気めっきスズめっきはんだ付けプロセスが発生します。水ぶくれ; ブラシプレートが素材の漏れを引き起こさない場合でも、ブラシプレートが過度に重いと、オリフィスの銅の粗さが増加します。 したがって、銅箔は、マイクロエッチング粗面化プロセス中に過度の粗面化を生じる可能性が高い。 また、特定の品質の危険があります。 したがって、ブラシプレートプロセスの制御を強化することに注意を払う必要があります。 ブラシプレートのプロセスパラメータは、摩耗傷テストと水膜テストにより最適に調整できます。

4.洗浄の問題：銅の電気めっきには、多くの化学処理が必要です。 さまざまな種類の酸、アルカリ、有機溶剤、およびその他の化学薬品には多くの溶剤が含まれており、ボードの表面を水で洗浄することはできません。 特に、銅の脱脂剤の調整は相互汚染を引き起こすだけではありません。 同時に、局所表面の処理が不十分になったり、処理効果が良くなかったり、欠陥が不均一になったりして、結合力にいくつかの問題が生じます。 したがって、私たちは主に洗濯水の流れ、水質、洗濯時間を含む洗濯の制御を強化することに注意を払わなければなりません。 特に冬には、温度が低い場合、洗浄効果が大幅に低下し、洗浄の制御により多くの注意を払う必要があります。

5.銅の前処理およびパターンめっきの前処理でのマイクロエッチング：過度のマイクロエッチングにより、オリフィスから基板が漏れ、オリフィスの周囲に膨れが生じます。 マイクロエッチングが不十分だと、結合力が不十分になり、ブリスターが発生します。 ; したがって、マイクロエッチングの制御を強化する必要があります。 一般に、銅堆積前のマイクロエッチングの深さは1.5-2マイクロメートルで、パターン電気めっきのマイクロエッチングは0.3-1マイクロメートルです。 化学分析と簡単な条件に合格することが最善です。 テスト計量方法は、マイクロエッチングの厚さまたは速度を制御します。 一般に、マイクロエッチング後のプレートの表面は明るく、均一なピンク色で、反射はありません。 色が不均一であるか、反射がある場合、前処理プロセスに品質の危険があることを示します。 note検査を強化します。 加えて、マイクロエッチング槽の銅含有量、浴液の温度、充填量、およびマイクロエッチング剤の含有量はすべて注意すべき項目です。

6.浸漬銅の不十分な再加工：浸漬銅またはグラフィックスの後の一部の再加工基板は、貧弱なフェードメッキ、不適切な再加工方法、または再加工中の不適切なマイクロエッチング時間制御、またはその他の理由により基板表面が膨れます。 銅板の再加工銅の堆積物がライン上で不良であることがわかった場合、水で洗浄した後、ラインから直接除去できます。 酸洗は、腐食することなく再加工できます。 再度脱脂せず、わずかに腐食するのが最善です。 マイクロエッチングタンクはフェードしているため、時間制御に注意してください。1枚または2枚のプレートを使用してフェード時間を大まかに計算し、フェード効果を確認できます。 フェードが完了した後、ソフトブラシのセットを適用し、ボードを軽くブラシしてから、通常の生産プロセスの銅線を使用しますが、エッチング時間が半分になるか、必要な調整が行われます。