PCBA処理および予防方法のトップ9の一般的な欠陥

I.なぜPCBAの欠陥はコストの急上昇につながるのですか？

業界のデータが明らかにしています：

単一の冷たいはんだジョイントは、完全なデバイスの故障を引き起こす可能性があり、平均修理コストは製品の販売価格の17％に達します。

市場に到達する検出されない欠陥は、社内の修理費用よりも23倍高いリコール損失をもたらします。

顧客の苦情の30％は、設計段階での予防可能なプロセスの問題に由来しています。

 

ii。 9の重大な欠陥とそのルート原因ソリューション

欠陥1：冷たいはんだ

特性：はんだジョイントの粗い鈍い表面。

Root Cause: Reflow soldering temperature ramp rate >3度 /秒、早期フラックス蒸発を引き起こします。

ソリューション：

温度プロファイルを最適化します（浸漬ゾーンを90-120秒に拡張します）。

高活動のはんだペーストに切り替えます（たとえば、タイプ4のウルトラファインパウダー）。

欠陥2：トゥームストーン

特性：チップコンポーネントの一端がパッドから持ち上げられます。

根本原因：非対称のパッド設計により、表面張力の不均衡を引き起こします。

防止：

0603サイズ未満のコンポーネントの場合、0。1mmで内側のパッド間隔を下げます。

台形パッド設計を実装します（溶融したはんだの張力の違いを最小限に抑えます）。

欠陥3：はんだビーズ

ハイリスクエリア：BGAアンダーフィル、QFNサイドウォール。

プロセスコントロール：

ステンシルの開口部の直径を5％削減します（はんだ貼り付け体積を減らします）。

予熱期間を延長します（完全な溶媒蒸発を保証します）。

欠陥4：はんだブリッジング

典型的なシナリオ：ピンピッチ付きQFPチップ<0.5mm.

ソリューション：

ナノコーティングされたステンシルを適用します（リリース速度が40％高くなります）。

3D SPI検査を実装します（±10％はんだペーストボリュームコントロール）。

欠陥5：はんだが不十分です

検査死角：BGA/CSPボトムはんだジョイント。

高度な検出：

5μm解像度X線リアルタイムイメージング。

赤色染料浸透試験（破壊的なはんだ強度の検証）。

欠陥6：逆極性

自動保護手段：

ファーストアーティクル検査システム（AIベースのBOM対コンポーネント検証）。

偏光コンポーネントデータベース（自動識別オリエンテーションエラー）。

欠陥7：ひび割れたコンポーネント

Cause: Pick-and-place nozzle pressure >3N.

改善：ピエゾセラミックノズル +リアルタイム圧力フィードバック。

欠陥8：汚染腐食

基準：

イオン汚染<1.56μg/cm² (IPC-5701 Class 3).

クリーンルームの条件：22度±2 /45％±10％RH。

欠陥9：ESD損傷

保護プロトコル：

フル生産ラインの接地インピーダンス<1Ω.

リアルタイム電圧モニタリングを備えたワイヤレスESDリストバンド。

 

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