PCB製造における検査の役割

PCB（プリント基板）製造プロセスでは、検査が非常に重要です。製品の品質を保証するだけでなく、生産効率を高め、不良品が次の段階に進み、不要な手直しや無駄が発生するのを防ぎます。プロの電子サービスプロバイダーとして、Tecoo は PCB 製造プロセスの各検査段階を厳密に管理し、高品質と信頼性を確保しています。PCB 製造における主な検査段階とその役割は次のとおりです。

1. 受入材料検査

Tecoo は、すべての原材料と部品に対して厳格な入荷材料検査を実施し、設計と生産の要件を満たしていることを確認します。これにより、不良材料が生産ラインに入るのを効果的に防止し、後続のプロセスでの欠陥を減らし、全体的な生産安定性を向上させ、各 PCB が最初から高品質であることを保証します。

2. はんだペースト検査

はんだペーストは、SMT（表面実装技術）処理における重要な材料の 1 つです。はんだペースト検査装置により、はんだペーストの厚さ、量、被覆率を正確に測定します。この手順により、はんだ付けの信頼性が確保され、はんだ付け不良や短絡などの問題が防止され、はんだ付けプロセスの安定性と効率が向上します。

3. リフロー前AOI（自動光学検査）

部品の配置後、リフローはんだ付けの前に、リフロー前 AOI を使用して PCB を検査します。リフロー前 AOI は、部品の位置ずれ、反転、部品の欠落などの問題を検出し、はんだ付け前にすべての部品が正しい位置にあることを確認できます。

4. リフロー後のAOI

リフローはんだ付け後、リフロー後 AOI を使用してさらに検査し、はんだ付け品質を確認します。リフロー後 AOI は、はんだ付け不良、短絡、はんだ不足などの欠陥を検出できるほか、部品配置の精度も確保できます。リフロー後 AOI による包括的な検査により、はんだ付け中の不良率が大幅に低減し、製品の一貫性と信頼性が確保されます。

5. 初回製品検査（FAI）

初回製品検査 (FAI) は、製造中に製品が設計要件を満たしていることを確認するための重要なステップです。新しいバッチごとに、Tecoo は最初に製造された製品の包括的な検査を実行し、寸法、はんだ接合部、コンポーネントの配置を確認します。FAI の結果は、その後の大量生産の基礎となり、大規模製造における問題を防止します。

6. X線検査

X 線検査技術は、主に肉眼や他の機器では見つけにくいはんだ付け不良を検出するために使用されます。X 線は部品を損傷することなく内部構造やはんだ付け状態を明瞭に表示し、はんだ付け中に発生する不良を効果的に検出して品質を確保します。X 線検査技術は、画像化方法に基づいて 2D、2.5D、3D のタイプに分けられます。

2D 検査: X 線検査の基本形式で、はんだ接合部と内部構造を検査するための単一角度の画像を提供します。2D X 線は高速でコスト効率に優れていますが、画像が平面であるため、はんだ接合部の深さに関する詳細な情報を提供することはできません。

2.5D 検査: 複数の角度から部分的な 3D 情報を提供します。2.5D イメージングでは完全な 3D の詳細を実現することはできませんが、はんだ接合部の構造の一部を表示できるため、はんだ付けに関する追加の問題の検出に役立ちます。

3D 検査: はんだ接合部内の空隙、マイクロブリッジ、はんだ不足など、他の方法では検出されない小さな欠陥を識別できる 3 次元画像を生成します。

PCB 製造プロセスでは、検査は製造フロー全体に及び、原材料から完成品まですべての段階をカバーします。Tecoo は、受入材料検査、はんだペースト検査、リフロー前 AOI、リフロー後 AOI、初回品検査、X 線検査を厳格に管理し、包括的な品質管理システムを構築して、Tecoo 製品の信頼性と一貫性を確保し、高品質で信頼性の高い電子製造サービスを顧客に提供しています。