SMD と SMT の違いは何ですか?

現代社会における電子技術の応用と発展に伴い、SMT（表面実装技術）は、その小さな組み立てサイズと高い効率性により、ますます普及しています。しかし、SMTとSMDは混同されやすく、互換的に使用されることもあります。

SMT (表面実装技術) は、基本的に回路基板上に部品を配置する技術的な方法ですが、SMD (表面実装デバイス) は、特定の部品に従って回路基板上に実装される実際のアセンブリです。次の Tecoo Electronic の具体的な内容を理解すると、次のことが分かります。

· SMT (表面実装技術): プリント基板上に部品を配置する新しい方法。SMT アセンブリは、部品を基板に直接はんだ付けする、より効率的なプロセスです。リード線を PCB に通す必要がなくなるため、プロセスはより高速、効率的、かつコスト効率が高くなります。同時に、SMT アセンブリはスペース効率が高く、より小さな基板により多くの部品を実装できるため、多くのデバイスが小型でありながら多くの機能を備えています。
SMT は、ボードが最適な機能を発揮できるように各コンポーネントの取り付け位置を厳密に設定する複雑なプロセスです。SMT では、マシンが各コンポーネントを取り付ける前に、適切な量のはんだペーストがボードに均一に塗布されます。ただし、コンポーネントをボードに通すよりも表面に直接取り付ける方が効率的であり、ボード全体の動作が速くなり、表面積が小さくなります。
さらに、表面実装技術は自動化の可能性も提供し、機械をプログラムして選択したコンポーネントを短時間で直接 PCB に実装することができます。これは、生産プロセスの高速化、品質の向上、リスクの低減を意味します。

· SMD (表面実装デバイス): プリント基板に実装された実際のコンポーネント。今日の新しい SMD は、基板を配線するリード線を使用する代わりに、PCB に直接はんだ付けできるピンを使用します。リード線ではなくピンを使用する利点は数多くあります。たとえば、同じ機能を果たすためにより小さなコンポーネントを使用できるため、より小さな基板により多くのコンポーネントを実装して機能を追加できます。同時に、基板に穴を開ける必要がないため、実装プロセスがより高速でコスト効率に優れています。
過去の SMD の手作業によるはんだ付けとは対照的に、今日では SMD (抵抗器、IC、その他のコンポーネントなど) を PCB の表面に自動的に取り付けることが可能であり、正しいレイアウト プロセスを使用することで、SMD を長期間にわたって高効率レベルで動作させることができます。
要約すると、この 2 つの主な違いは、一方が実装プロセス (SMT) を指し、もう一方が実際のコンポーネント (SMD) を指すことです。ただし、多くの場合、この 2 つは重複しています。たとえば、SMD の正しい選択と配置は主な SMT プロセスですが、SMT アセンブリは SMD をより効率的に使用するためのワークフローまたは戦略です。

最後に、適切な技術を使用すると、プロトタイピングを大幅に改善できます。たとえば、自動化された SMT マシンは、短時間で数千個の SMD をボードにマウントできます。さらに、SMD の選択によって、SMT 全体の有効性が決まります。SMD によって電子ボード (領域) の物理的容量が決まり、SMT はこれらのコンポーネントを適切なタイミングでボードにマウントします。