PCBA パッチ処理で注目されるべき4つの点

1. SMT パッチ アセンブリ

SMT配置におけるはんだペーストの印刷とリフローはんだ付け温度制御の系統的品質管理の詳細は、PCBA製造プロセスの重要なノードです。同時に、特殊で複雑なプロセスを持つ高精度回路基板の印刷には、レーザーステンシルを特定の状況に応じて使用して、より高品質で要求の厳しい回路基板の要件を満たす必要があります。PCBの製造要件と顧客製品の特性に応じて、U字型の穴を増やすか、スチールメッシュの穴を減らす必要がある場合があります。鋼メッシュは、PCBA処理技術の要件に従って処理する必要があります。

中でも、リフローはんだ炉の温度制御精度は、ハンダペースト湿潤やステンシル溶接にとって非常に重要であり、通常のSOP動作ガイドラインに従って調整することができる。SMTリンクのPCBAパッチ処理の品質欠陥を最小限に抑えるために。さらに、AOIテストの厳格な実装により、人的要因による欠陥を大幅に低減できます。

2. 溶接後のDIPプラグイン

DIPプラグインポストはんだ付けは、回路基板の処理段階で最も重要なプロセスであり、最後のプロセスでもあります。DIPプラグインの溶接後のプロセスでは、波はんだ付けのための炉の据え付け具の考慮は非常に重要です。炉の治具を使用して、連結スズ、スズ、スズ不足などの収量を大幅に改善し、はんだ付け欠陥を減らす方法、および顧客の製品のさまざまな要件に応じて、Pcba加工工場は経験を積み重ね、経験の蓄積の過程で技術のアップグレードを実現する必要があります。

3. テストとプログラムの書き込み

製造能力レポートは、顧客の生産契約を受け取った後、生産全体の前に評価作業をする必要があります。

前回の DFM レポートでは、PCB 処理の前に、お客様に対していくつかの提案を提供することができます。例えば、PCBの中にいくつかの主要なテストポイントを設定して、PCBはんだ付けテストを行い、PCBA処理後の回路の連続性と接続性のキーテストを行います。条件が許せば、バックエンド・プログラムを提供するためにお客様と通信し、その後、PCBA プログラムをバーナーを介してコア・マスター IC に書き込むことができます。このように回路基板は、タッチ操作を通じて簡単にテストできるため、PCBA全体の完全性をテストして検証し、欠陥のある製品を時間内に見つけることができます。

4. PCBA製造試験

さらに、PCBAのスルートレインサービスを探している多くのお客様には、PCBAバックエンドテストの要件もあります。この試験内容は、一般にICT(回路試験)、FCT(機能試験)、燃焼試験(経時試験)、温度・湿度試験、落下試験などです。