SMTはPCBの生産時間にどのように影響し、スピードアップしますか?
Jun 09, 2022
今日の大量生産された電子ハードウェアのほとんどは、表面実装技術またはSMTを使用して製造されています。他の多くの利点を提供することに加えて、SMT PCBはPCBの生産時間を短縮するのに長い道のりがあります。
SMT 処理
表面実装技術
基本的なスルーホール製造の基本表面実装技術(SMT)の概念は、引き続き大幅な改善をもたらしています。SMTを使用することにより、PCBを穴あけする必要はありません。代わりに、彼らがしたことははんだペーストを使うことでした。これにより、多くの速度が向上することに加えて、プロセスが大幅に簡素化されます。SMT実装部品はスルーホール実装の強度を持たないかもしれませんが、この問題に対抗する他の多くの利点を提供します。
表面実装技術は、次のように5段階のプロセスを経ています:1.PCB生産 - これはPCBが実際にはんだ接合部を生産する段階です。2.はんだがパッドに堆積し、部品を回路基板に固定することができます。3.機械の助けを借りて、コンポーネントは正確なはんだ接合部に配置されます。4.はんだを硬化させるためにPCBをベークする。5. 完成したコンポーネントの確認。
SMTとスルーホールの違いは次のとおりです。
スルーホール実装における広範囲にわたるスペースの問題は、表面実装技術を使用して解決されます。SMTは、PCB設計者に専用回路を作成する自由を提供するため、設計の柔軟性も提供します。部品サイズを小さくすると、1つの回路基板により多くの部品を収容でき、必要な回路基板が少なくて済みます。
SMTインストールのコンポーネントは鉛レスです。表面実装部品のリード線長が短いほど、伝搬遅延は小さくなり、パッケージノイズは小さくなります。
両面に部品を取り付けることができるため、単位面積あたりの部品密度が高く、大量生産に適しているため、コストを削減できます。
サイズを小さくすると、回路速度を向上させることができます。これは実際にほとんどのメーカーがこの方法を選択する主な理由の1つです。
溶融はんだの表面張力は、部品をパッドと整列させます。これにより、構成部品の配置で発生した可能性のある小さなエラーが自動的に修正されます。
SMTは、振動や大きな振動下でより安定していることが証明されています。
SMT部品は、一般に、同様のスルーホール部品よりも低コストです。
重要なことに、SMTは掘削が不要であるため、生産時間を大幅に短縮できます。さらに、SMTコンポーネントは1時間あたり数千回の配置率で配置できますが、スルーホール取り付けの設置量は1,000個未満です。これにより、想定したスピードで製品が製造され、市場投入までの時間がさらに短縮されます。PCB生産時間の短縮を検討している場合は、SMTが明らかに答えです。設計製造(DFM)ソフトウェアツールを使用することで、複雑な回路のリワークや再設計の必要性が大幅に減少し、複雑な設計の速度と可能性がさらに向上します。
プリント基板生産時間
これはすべて、SMTに固有の欠点がないと言っているわけではありません。大量の機械的応力に直面する部品の唯一の取り付け方法としてSMTを使用する場合、SMTは信頼性が低い可能性があります。SMTでは、発熱の多い部品や高い電気負荷に耐える部品を設置することは不可能です。これは、はんだが高温で溶ける可能性があるためです。したがって、SMTを無効とする特別な機械的、電気的、および熱的要因の存在下では、スルーホール取り付けが引き続き使用される可能性があります。さらに、SMTは、プロトタイピング段階でコンポーネントを追加または交換する必要があり、コンポーネント密度の高いボードをサポートするのが難しい可能性があるため、プロトタイピングには適していません。
SMTが提供する強力な利点により、それらは今日の主要な設計および製造標準となっていますが、これは驚くべきことです。基本的には、高い信頼性と大容量のPCBが要求されるあらゆる状況で使用できます。