回路基板の熱信頼性問題を解決する方法

回路基板の熱的信頼性は、誰もが最も懸念する問題でした。 今日、回路基板メーカーはこの回路基板の問題についてお話します。

通常の状況では、回路基板上の銅箔の分布は非常に複雑であり、正確にモデル化することは困難です。 そのため、モデリング時には配線の形状を簡素化する必要があり、実際の回路基板に近いANSYSモデルはできる限り近づける必要があります。 回路基板上の電子部品は、統合されたMOSチューブなどの簡略化されたモデリングによってシミュレートすることもできます。

熱分析

回路基板メーカーは熱解析を導入して、設計者が回路基板上のコンポーネントの電気的性能を判断し、設計者が高温によってコンポーネントまたは回路基板が焼損するかどうかを判断できるようにします。 単純な熱解析では、回路基板の平均温度のみを計算しますが、より複雑なものは、複数の回路基板を備えた電子機器の過渡モデルを確立する必要があります。 熱解析の精度は、最終的にはボード設計者が提供するコンポーネントの消費電力の精度に依存します。

多くのアプリケーションでは、重量と物理的なサイズが非常に重要です。 コンポーネントの実際の消費電力が小さい場合、設計の安全係数が高すぎる可能性があり、回路基板の設計では、実際のまたは控えめすぎるコンポーネントの消費電力値が使用されます。 熱分析を実行します。 対照的に（そしてより深刻な）、熱安全係数は低すぎます。つまり、実際の動作中のコンポーネントの温度は、予測されたアナリストよりも高くなっています。 通常、このような問題を解決するには、回路基板にヒートシンクまたはファンを取り付ける必要があります。 クールダウン。 これらの外部アクセサリは、コストを増加させ、製造時間を延長します。 デザインにファンを追加すると、信頼性が不安定になります。 そのため、回路基板は主に受動的ではなく能動的な冷却方法（自然対流、伝導、放射など）を採用しています。 冷却）。

2.回路基板の簡略化されたモデリング

モデリングの前に、MOSチューブや集積回路ブロックなど、回路基板の主な加熱コンポーネントを分析します。これらのコンポーネントは、作業中にほとんどの損失電力を熱に変換します。 そのため、モデリング時にはこれらのデバイスを考慮する必要があります。 さらに、回路基板基板上のリードとしてコーティングされた銅箔を考慮する必要があります。 それらは、設計において伝導性の役割を果たすだけでなく、熱伝導においても役割を果たします。 それらの熱伝導率と熱伝達面積は比較的大きい。 回路基板は、電子回路の不可欠な部分です。 その構造はエポキシ樹脂基板でできています。 リードとしてコーティングされた銅箔で構成されています。 エポキシ基板の厚さは4mmであり、銅箔の厚さは0.1mmであった。