PCBA処理の前に回路基板を清掃することが重要ですか?

回路基板のPCBA製造工程では「洗浄」が見落とされがちであり、洗浄は重要な工程ではないと考えられています。しかし、クライアントでの製品の長期使用に伴い、初期段階での不十分な洗浄によって引き起こされる問題が多くの失敗を引き起こし、製品の修理またはリコールは運用コストの急激な増加を引き起こした。今、Tecooと誰もが回路基板のPCBAクリーニングの役割について議論しています。

PCBA生産プロセスには複数のプロセス段階があり、各段階は異なる程度に汚染されています。そのため、回路基板のPCBAの表面には様々な堆積物や不純物が残存する。これらの汚染物質は、製品の性能を低下させ、製品の故障を引き起こすことさえあります。例えば、電子部品をはんだ付けする工程では、補助はんだ付けにはんだペーストやフラックスなどが使用され、はんだ付け後に残渣が発生する。残留物には有機酸とイオンが含まれており、そのうち有機酸は回路基板PCBAを腐食し、イオンの存在は短絡を引き起こす可能性があります。

回路基板PCBAには多くの種類の汚染物質があり、イオンと非イオンの2つのカテゴリに分類できます。イオン性汚染物質が環境中の水分と接触すると、帯電後に電気化学的移行が起こり、樹枝状構造が形成され、低抵抗経路が生じ、回路基板の機能を破壊する。非イオン汚染物質は、PCBの絶縁層に浸透し、PCBの表面下で樹状突起を成長させる可能性があります。イオン性および非イオン性の汚染物質に加えて、はんだボール、はんだ浴中の浮遊物、ほこり、ほこりなどの粒子状汚染物質もあり、はんだ接合部の品質の低下、はんだ付け中のはんだ接合部の研ぎ、空気穴、短絡および他の多くの望ましくない現象を引き起こす可能性がある。

非常に多くの汚染物質で、どれが最も懸念されていますか?フラックスまたははんだペーストは、リフローおよびウェーブはんだ付けプロセスで一般的に使用されます。それらは主に溶剤、湿潤剤、樹脂、腐食防止剤および活性化剤で構成されています。はんだ付け後に熱改質された製品がなければなりません。これらの物質 それはすべての汚染物質を支配します。製品の故障に関しては、溶接後の残留物が製品の品質に影響を与える最も重要な要因です。イオン残基はエレクトロマイグレーションを起こしやすく絶縁抵抗を低下させる可能性があり、ロジン樹脂残基は吸着しやすい。ほこりや不純物は接触抵抗を増加させ、深刻な場合には開回路が故障します。したがって、回路基板PCBAの品質を確保するために、溶接後に厳格な洗浄を行う必要があります。したがって、「洗浄」はPCBAの回路基板の品質に直結する重要なプロセスであり、不可欠である。