PCBAの処理と溶接で細孔を防ぐ方法

PCBAボードは、溶接プロセス中にボードの品質に影響を与える細孔を生成します。これは、一般に気泡としても知られています。 本日、大池の専門技術者を招き、PCBA加工や溶接の毛穴を防ぐ方法をご紹介します！

1.湿気を防ぐために、長時間空気にさらされたPCBおよびコンポーネントを焼きます。

2.はんだペーストの制御、はんだペーストは水分を含み、細孔やスズビーズが発生しやすいです。 まず、高品質のはんだペーストを選択します。 はんだペーストの温度回復と攪拌は、操作に応じて厳密に行われます。 はんだペーストが空気にさらされる時間は可能な限り短くなります。 はんだペーストを印刷した後、リフローはんだ付けを時間内に実行する必要があります。

3.ワークショップの湿度制御。 ワークショップの湿度は計画的な方法で監視され、40〜60パーセントに制御されます。

4.妥当な炉の温度曲線を設定し、1日に2回炉の温度をテストし、炉の温度曲線を最適化します。加熱速度が速すぎないようにします。

5.フラックススプレー。 ウェーブはんだ付け中は、フラックスの溶射量が多すぎないようにし、適度な溶射量にする必要があります。

6.炉の温度曲線を最適化します。 予熱ゾーンの温度は、フラックスが完全に揮発し、炉を通過する速度が速すぎないように、低すぎずに要件を満たしている必要があります。

PCBAはんだ付けバブルに影響を与える可能性のある多くの要因があります。 PCB設計、PCB湿度、炉内温度、フラックス（スプレーサイズ）、チェーン速度、スズ波高、はんだ組成などの側面から分析できます。多くのテストを経て、より良いプロセスを得ることができます。

これらはすべて、PCBA処理およびはんだ付け中に細孔を回避できる方法です。 お役に立てば幸いです。