PCBAテストでのCT機能テストとICT電気部品テストについて話す

PCBA回路基板は通常、顧客に納品される前に厳格な電気的および性能テストを受けます。 PCBAテストでは、最も一般的なものはFCT機能テストとICT電気コンポーネントテストです。 PCBAが最初に出現し始めたとき、多くの大規模な電子製品設計会社を含むICTが主流になりました。 たとえば、携帯電話業界では、ICTモデルを使用してすべてのオリジナルに対して厳密なテストを実施しているため、回路基板上のコンポーネントが設計に準拠しているかどうかをすばやく検出できます。 回路基板全体の悲劇がコンデンサによって破壊されるのを避けるための値とパラメータ。

しかし、半導体産業の急速な発展に伴い、電子部品の密度がますます高くなり、製造工程や製造の安定性がますます成熟しており、ICT試験の適用範囲がますます狭くなっています。 多くの中小規模のPCBA電子機器製造および処理プラントは基本的にICTテストを徐々に放棄し、FCT機能テストに徐々に注意を向け始めています。 工場では通常、すべてのPCBAが出荷前に厳格なFCTテストを受けてから顧客に納品されるように、テスト手順、テストラックの発行、および関連するテスト手順を含むFCTテスト計画を顧客に提供する必要があります。

FCTがICTに取って代わるもう1つの理由は、コストです。 FCTは一般的に安価です。 お客様のGG＃39の設計計画に従ってカスタマイズされています。 テストラックのコストは通常​​1,000から5,000の間です。 ただし、ICT機器は専門メーカーが提供する必要があり、そのコストは数万から数十万の範囲です。 さらに、ICTは多くのコンポーネントをカバーする必要があるため、シンブルプラットフォームの作成は非常に複雑で、困難で、コストがかかります。 したがって、ICTテストは現在、大量の出荷を伴う汎用機器および製品生産ラインでより一般的に見られます。

ますます多くのICT機器メーカーがFCT機能を機器に統合し始めており、この傾向はますます明白になっています。 しかし、FCT試験の機能を標準化することは難しく、汎用のFCT試験装置の開発が難しくなっています。 現在、市場の主流は、顧客のさまざまなモデルや製品に応じてカスタマイズすることです。 通常、対応するテストラックとテストプラットフォームは、お客様のGG＃39;のFCT設計計画に従ってカスタマイズされます。 一般的なサイクルは3〜7日以内に完了し、費用は3,000〜10,000元以内です。 これは、中小規模のエンタープライズプロダクションモードシナリオを処理する柔軟で変更可能なPCBAに適しています。