SparkのPCBへの損傷を理解する

半導体メーカーは、電気的過負荷（EOS）と静電放電（ESD）を非常に重要視しています。 まず、明らかな理由により、EOSおよびESDは、製造、パッケージング、組み立て、およびテスト中に部品を損傷する可能性があります。 しかし、さらに重要なことに、これらの負の力は、顧客の手にある回路の品質と耐用年数に直接影響します。

最初は、過度の電気的ストレスにさらされている部品が正常に機能しているように見える場合があります。 わずかに劣化した状態で動作する可能性もありますが、それでも自動試験装置（ATE）検査に合格しましたが、後で現場で失敗しました。 EOSおよびESDの障害は防止可能であり、間違いなく重要な品質管理の問題です。

EOSおよびESDによる損傷は、製造中にICが製造される場所で発生する可能性が最も高くなります。 図AにPCBの概略図を示します。 ICは直列コンデンサで保護されていると思われるかもしれません。 これはそうではありません。 損傷を引き起こす2番目の機会は、顧客が製品を製造するためにPCBにICを取り付けることです。 図1Bをよく見ると、コンデンサの動作電圧は5 0 Vであることがわかりますが、2つの金属端接続間の距離はわずか0。28インチ（7 mm）です。 火花がちょうど0.4インチ（1 cm）跳ね上がったので、コンデンサの周りの小さな隙間は簡単に損傷します。 その結果、ICの寿命が長くなる可能性があります（図C）。 最後に、お客様がご使用の環境で製品を操作すると、EOSまたはESDによる損傷が発生する可能性があります。

もちろん、巨額の損失を被る機会はたくさんあります。 IC内部のEOSおよびESD損傷の結果を実際に見ることができます。 このため、パッケージのエポキシ材料を除去する必要があります。 これは通常、ダブルグローブボックス内の高温の酸で行われます。 このプロセスは非常に危険です。 煙は致命的です。 一息で痛みを伴う死に至る可能性があります。 人の皮膚に酸を一滴垂らすと、手や腕が切断されるだけで、最も深刻な死に至ることさえあります。