回路基板の緊急PCBプルーフによって簡単に引き起こされる品質の問題は何ですか？

1：パッドコーティングの厚さが不十分であるため、はんだ付けが不十分であり、取り付けられるコンポーネントのパッド表面コーティングの厚さが十分ではありません。 スズの厚みが足りないと、高温で溶融する際のスズが不足し、部品やパッドのはんだ付けがうまくいきません。 私たちの経験では、パッド表面のはんだの厚さは「100μ」でなければなりません。 2：パッドの表面が汚れているため、スズ層が浸透せず、ボードの表面が洗浄されていません。 ゴールドボードがクリーニングラインを通過していない場合、パッドの表面に不純物が発生します。 溶接不良。 3：ウェットフィルムのパッドがオフセットしているため、はんだ付けが不十分です。また、コンポーネントに取り付ける必要のあるウェットフィルムのパッドも、はんだ付け不良の原因になります。 4：パッドに欠陥があり、部品のはんだ付けに失敗したり、しっかりとはんだ付けされなかったりします。

回路基板のPCB校正が緊急

5：BGAパッドがきれいに現像されておらず、濡れたフィルムや不純物の残留物があり、はんだ付けを行わないと誤ったはんだ付けの原因になります。 BGAのプラグ穴が突き出ているため、BGAコンポーネントとパッドの接触が不十分であり、簡単に開くことができます。 BGAのソルダーマスクが大きすぎるため、パッドに接続されている回路の銅が露出し、BGAパッチが短絡します。 6：位置決め穴とパターンの間の距離が要件を満たしていないため、印刷されたはんだペーストがずれて短絡します-。 7：ICピンが密集しているICパッド間の緑色のオイルブリッジが壊れているため、はんだペーストの印刷が不十分になり、短絡が発生します。 ICの横にあるビアプラグが突き出ているため、ICの取り付けに失敗します。 8：ユニット間のスタンプ穴が壊れており、はんだペーストが印刷できません。 間違ったフォークプレートに対応する識別ライトスポットをドリルし、パーツを誤って自動的に取り付けてしまうと、無駄になります。 NPTH穴の2回目の穴あけは、位置決め穴に大きな偏差を引き起こし、印刷されたはんだペーストの偏差につながります。 9：ライトスポット（ICまたはBGAの隣）。フラットでマットで、欠けていない必要があります。 そうしないと、機械がスムーズに識別できず、部品を自動的に取り付けることができません。 携帯電話のボードはニッケルを再沈めることを許可されていません-。そうしないと、ニッケルの厚さがひどく不均一になります。 信号に影響を与えます。