PCB設計で発生する安全クリアランスの問題

ビアとパッドの間のクリアランスなど、PCB設計においてさまざまな安全クリアランスの問題が発生しますが、トレース間の間隔は考慮すべき場所です。そこで、今日ではこれらの間隔要件を2つのカテゴリに分け、1つは電気安全間隔、もう1つは非電気的安全間隔です。

1. 電気安全距離

(1)ワイヤ間の間隔

PCBメーカーの生産能力によれば、トレース間の距離は4MIL以下でなければなりません。行間の最小間隔は、行間および行間の間隔でもあります。私たちの生産の観点から、条件下でより大きな間隔を持つことをお勧めします。一般的な 10MIL はより一般的です。

(2)パッド絞りとパッド幅

PCBメーカーによると、パッド直径の最小直径は、機械的に掘削されている場合は少なくとも0.2mmである必要があり、レーザードリル加工されている場合は4mil未満であってはなりません。開口許容範囲は、ボードによって若干異なります。一般的に0.05mm以内に制御することができます。ボードの幅は0.2mm以下にする必要があります。

(3)パッド間の間隔

PCBメーカーの処理能力によれば、パッド間の距離は0.2MM以下でなければなりません。

(4)銅の皮と板の端の間の距離

荷電した銅の皮とPCB基板の端との間の距離は、0.3mm以上であることが好ましい。銅が広い領域に敷設されている場合、通常は、通常、20milに設定されているボードの端から収縮距離を持っている必要があります。通常の状況下では、完成した回路基板の機械的な考慮事項のために、または基板の端に露出した銅帯によって引き起こされるカーリングまたは電気短絡の可能性を避けるために、エンジニアはしばしば、ボードの端に対して20ミルで大面積の銅ブロックを縮小します。銅の皮は、常にボードの端に広がっていずれ.銅の収縮に対処する多くの方法があります。たとえば、ボードのエッジにキープアウト レイヤを描画し、銅とキープアウトの間の距離を設定します。

2. 非電気安全距離

(1) 文字の幅、高さ、間隔

通常、画面に印刷される文字には従来の値を使用します。テキストが小さすぎると、処理と印刷の後にぼやけるからです。

(2)シルクスクリーンからパッドまでの距離

パッドにスクリーン印刷はできません。シルクスクリーンがパッドで覆われている場合、はんだ付け時に錫がくずらされず、コンポーネントの配置に影響します。一般のボードメーカーは、予約するために8マイルの間隔を必要とします。PCBボードの面積が非常に近いからであれば、4MILをほとんど受け入れることができない。その後、設計中にシルクスクリーンが誤ってパッドを覆う場合、ボードメーカーは自動的にパッド上のスズを確保するために、製造中にパッドに残されたシルクスクリーン部分を排除します。だから我々はそれに注意を払う必要があります。

(3)機械構造上の3D高さおよび水平間隔

PCBにデバイスを取り付ける場合、水平方向やスペースの高さで他の機械構造との競合が生じるかどうかを考慮する必要があります。したがって、設計時には、コンポーネント間の空間構造の適応性を十分に考慮し、完成したPCBと製品シェルの間で、各ターゲットオブジェクトの安全な距離を確保する必要があります。