PCB加工でCNCフライスをどのように配置するか

位置決めはシンプルで信頼性が高く、プレートのロードとアンロードをすばやく行うことができ、同時にチップを取り外すことができます。いくつかのフライス盤設計の往復テーブルなど、さまざまな位置決め方法があります。 、別のテーブルが取り付けられている、アンロードプレート。2つのセットのフライスポジショニングパッド方式があり、CNCフライス作業テーブル処理のフライスポジショニングパッド、プラットフォームジャケットの別のフライスポジショニングパッド、アンロードプレート。交換は数秒で完了します。 PCBプルーフのCNCフライステーブルは、それ自体が位置決めプレートであり、それはピン位置決め、ネジ固定アルミニウム合金プレートです。各CNCフライス盤のスピンドルの下には、テーブル表面に穴とスロットタイプの位置決めシステムがあります。フライスパッドは実際には中間位置決め治具であり、GG quotと呼ばれることもあります。ソフトポジショニングGG quot;です。これは、確実に位置を特定し、迅速にアンロードし、補助時間を短縮し、改善する必要があるためです。 e生産効率。形状をフライス加工する前に、プリント基板と同じ寸法の溝がバッキングプレートを事前にフライス加工します。一般に、溝幅のサイズは、実際のフライスカッターの直径に0.5 mmを加えたものです。溝は2.5 mmです。加工中は、フライスカッターGG＃39の運動経路の経路です。掃除機の吸引の結果として、溝内で空気の流れを作り出し、切りくずを除去して、よりスムーズに処理され、切りくずをブロックするフライスカッターのチップスロットを防ぎ、正面を減らします。加工するときは、フライスカッターを溝1.5〜2 mmに挿入する必要があります。これにより、フライスカッターの連続カッティングプレートによる端部の摩耗、直径の減少、およびフライスカッターの製造により、端部の直径を小さくできるため、プリント基板の加工サイズにばらつきが生じました。