SMT プロセスにおける AOI と SPI の違いは何ですか?

AOI（自動光学検査）とSPI（はんだペースト検査）は、SMT処理における2つの重要な検査技術であり、どちらも製品の品質を確保する上でかけがえのない役割を果たしていますが、それぞれの責任と検査段階は異なります。

• AOIテクノロジー

AOI（自動光学検査）は、SMT 処理におけるコンポーネントとはんだ接合部の自動検査のための光学原理に基づく技術です。高解像度カメラを使用して回路基板の画像をキャプチャし、画像処理アルゴリズムを使用してこれらの画像を詳細に分析します。

このようにして、AOI は、はんだ接合部やコンポーネントの欠陥（部品の欠落、部品の間違い、オフセット、立像、ブリッジ、はんだ付け不良など）の存在を正確に検出できます。これらの欠陥は、時間内に検出および処理されない場合、ボードのパフォーマンスと安定性に重大な脅威をもたらします。

したがって、SMT 処理プロセスにおける AOI 技術は品質の守護者として機能し、工場を出荷する前の製品の品質管理を強力に保証します。

• SPIテクノロジー

SMT 配置プロセスでは、はんだペーストは電子部品と PCB 基板間の接続接着剤として機能し、その品質とコーティング精度が非常に重要です。SPI (はんだペースト検査) は、はんだペーストの品質と位置精度を評価するために使用される自動光学検査技術です。

高解像度カメラ、光源、画像処理ソフトウェアを搭載しており、はんだペーストのスポット画像を撮影して分析することで、はんだペーストの厚さ、形状、位置のずれ、および潜在的な欠陥を正確に検出できます。

SPI テクノロジの導入により、メーカーははんだペースト関連の問題を早期に特定し、それに応じて是正措置を講じることができるため、はんだの品質と製品の信頼性を確保できます。

• AOI と SPI の違いは何ですか?

SPI は、はんだ印刷品質検査に重点を置き、検査データを通じてはんだペースト印刷プロセスのデバッグ、検証、制御を目指しています。はんだペーストの印刷品質に焦点を当て、印刷プロセス中に発生する可能性のある問題を検出して修正します。

一方、AOI は、デバイスの配置とはんだ品質の検査に重点を置いています。炉前検査と炉後検査の 2 種類に分かれています。炉前 AOI は主にデバイス配置の安定性と精度を検出します。炉後 AOI ははんだ付けの品質をチェックし、はんだ接合部の品質と信頼性を確保します。

AOI と SPI はそれぞれ SMT プロセスにおいて不可欠な役割を果たしており、SMT 処理の自動光学検査技術を通じて効率的で正確な品質管理手段を提供し、最終製品の性能と信頼性を保証します。現代の電子機器製造業界が高品質と効率を追求するには、これら 2 つの技術が間違いなく不可欠な補助となります。