SMT処理プロセスとは何ですか?

SMT パッチ処理プロセスの基本的な構成要素は、はんだペースト印刷、SPI、パッチ、初回検査、リフローはんだ付け、AOI 検査、X 線、リワーク、およびクリーニングです。

1. はんだペーストの印刷: はんだフリーのペーストを PCB のパッドに印刷して、部品の溶接の準備をします。使用される機器はスクリーン プリンターで、SMT 生産ラインの最前線にあります。
はんだペーストとパッチはどちらもチキソトロピー性があり、粘性があります。はんだペーストプリンターが一定の速度と角度で前進すると、はんだペーストに一定の圧力がかかり、はんだペーストがスクレーパーの前で転がり、はんだペーストをメッシュまたはリークホールに注入するために必要な圧力が発生します。
はんだペーストの粘着摩擦により、はんだペーストは、はんだペースト印刷機のスクレーパーとステンシルの接合部でせん断されます。せん断力により、はんだペーストの粘度が低下し、はんだペーストがスチールメッシュ開口部の漏れ穴にスムーズに注入されます。

2. SPI: SPI は SMT パッチ処理全体において重要な役割を果たします。これは、はんだペースト プリンターの後、パッチ マシンの前で使用される全自動の非接触測定です。
構造化光測定（主流）やレーザー測定（非主流）などの技術的手段に依存して、PCB印刷後のはんだを2Dまたは3D（ミクロンレベルの精度）で測定します。
構造化光測定の原理: 高速 CCD カメラを対象物 (PCB およびはんだペースト) の垂直方向に設置し、プロジェクターを使用して、上側から周期的に変化する縞模様の光または画像を対象物に照射します。PCB 上に高いコンポーネントがある場合、ベース面に対してシフトした縞模様の画像がキャプチャされます。三角測量の原理を使用して、オフセット値が高さ値に変換されます。
これにより、リフロー炉での半田付け前に半田ペーストの欠陥を早期に発見することができ、不合格の完成PCBの発生を可能な限り回避できる品質プロセス管理方法となります。

3. チップマウンター：チップマウンターはSPIに基づいて構成され、マウントヘッドを移動させて表面実装部品をPCBパッド上に正確に配置する装置です。

部品の高速かつ高精度な配置を実現する装置であり、SMTパッチ処理と生産全体の中で最も重要かつ複雑な装置です。

4. 初回検査装置：SMT初回検査に使用される機械です。この装置の原理は、初回検査対象となるPCBAのBOMテーブル、座標、高解像度スキャンされた初回検査画像を統合して検査プログラムを自動的に生成し、パッチ処理コンポーネントを迅速かつ正確に検査し、結果を自動的に判定して初回検査レポートを生成し、生産効率と生産能力を向上させ、品質管理を強化することです。

5. リフローはんだ付け：リフローはんだ付けは、PCB パッドに事前に配置されたはんだペーストを再溶融して、表面アセンブリ パッチ処理コンポーネントのはんだ端またはピンと PCB パッドの間の機械的および電気的接続を実現します。
リフローはんだ付け工程で使用されるリフローはんだ付け装置は、SMT 生産ラインの最後にあります。

6. AOI: 光の反射原理と光に対する反射能力が異なる銅と基板の特性を利用してスキャン画像を形成し、標準画像を実際の基板層画像と比較して分析し、検査対象が正常かどうかを判断します。

7. X 線: X 線検査装置は、検査対象の PCBA を X 線で透過し、X 線画像を画像検出器にマッピングします。
画像の品質は主に解像度とコントラストによって決まります。
この装置は通常、SMT ワークショップ内の別の部屋に設置されます。

8. 再作業: AOI によって不良なはんだ接合部が検出された PCB ボードを修復します。
使用する工具としては、はんだごて、ホットエアガンなどがあります。
リワーク位置は生産ラインの任意の位置に設定されます。

9. 洗浄：洗浄は主に、パッチ処理された PCBA ボード上のフラックスのはんだスラグを除去することです。
使用される機器は、オフラインのバックエンドまたはパッケージに固定された洗浄機です。