PCBA処理の溶接に起因するブローホールを防ぐ方法

PCBA処理中にはんだ付けによって生成される細孔、つまり、私たちがよく言う泡は、一般にリフローおよびウェーブはんだ付けの際に生成されます。 それでは、PCBA溶接孔の問題を改善する方法は？

1.ベーキング

湿気を防ぐために、空気に長時間さらされるPCBやコンポーネントを焼きます。

2.はんだペーストの管理

はんだペーストに水が含まれていると、気孔やビーズが発生しやすくなります。 まず、良質のはんだペーストを選択します。 はんだペーストの温度と攪拌は、操作に応じて厳密に実施されます。 はんだペーストの空気への暴露時間はできるだけ短くします。 はんだペーストが印刷された後、リフローはんだ付けを適時に実行する必要があります。

3.ワークショップの湿度制御

ワークショップの湿度を監視し、40〜60％に制御することを計画します。

4.合理的な炉の温度曲線を設定する

炉の温度曲線を最適化するために、炉の温度テストは1日に2回実行され、加熱速度は速すぎません。

5.フラックス噴霧

ウェーブはんだ付けでは、フラックスの噴霧量が多すぎてはならず、噴霧は合理的です。

6.炉の温度曲線を最適化する

予熱ゾーンの温度は、フラックスが完全に揮発し、炉の速度が速すぎないように、低すぎずに要件を満たす必要があります。

PCBAはんだ付けバブルに影響する多くの要因があり、それらはPCB設計、PCB湿度、炉温度、フラックス（スプレーサイズ）、チェーン速度、錫波高、はんだ組成などに関して分析することができ、デバッグする必要があります。複数回。 より良いプロセスにつながる可能性があります。