回路基板の生産コストを削減する方法

回路基板の元のサイズの銅張り基板のサイズが大きすぎるため、処理が不便です。 時には、処理のためにプリント回路基板処理装置に入れることさえできないので、最初に処理サイズのいくつかの銅張り基板に切断する必要があります。 加工サイズの具体的なサイズについては、プリント配線板を製造するための加工設備、各プリント配線板のサイズ、およびいくつかのプロセスパラメータに従って決定する必要があります。 プリント回路パターン自体に必要な長さと幅に加えて、これらのプロセスパラメータには、プリント基板を電子製品フレームに固定するネジ穴で消費される幅、アウトライン処理のプロセスマージン、化学めっき、めっきおよび腐食治具の保持、多層プリント配線板の位置決めピンの保持、層間のアライメントマークの保持、プリント回路基板メーカーのマークの保持、プリント回路基板のエッジ幅など。銅被覆の製造業者または販売業者から入手する。 プリント回路の製造および加工中に、上記のデータに基づいて、縦または横に切断するかどうかにかかわらず、いくつの加工サイズの銅張り板を大きな元のサイズの銅張り板に切断するかを決定できますネスティングなどを実行できます。

これは、フルサイズの銅被覆切断の例です。 元のサイズの銅張りボードを4つの機械サイズの銅張りボードに切断し、各機械サイズの銅張りボードには6つのプリント配線板が含まれています。 プリント配線板の縦方向の寸法が1mm増加すると、加工サイズの各銅張り板は4枚のプリント配線板にしか切断できず、間違いなくプリント配線板のコストが回路の6 150％に増加しますボード。 銅張基板の元のサイズに応じて、プリント回路基板を合理的に設計することが重要であることがわかります。