回路基板はどのようにメッキする必要がありますか？

回路基板の製造プロセスでは、適切なめっきを行うことが非常に重要です。 めっき作業は、その良好な性能を確保するために行うことができます。 それでは、回路基板はどのようにメッキする必要がありますか？

フィンガーフィンガーメッキ

フィンガーバー型めっきは、突起部めっきとも呼ばれます。 基板側コネクタ、基板側突出接点、または金指にレアメタルがメッキされており、接触抵抗が低く、耐摩耗性が高くなっています。 電気めっきでは、多くの場合、基板側コネクタの突出した接点に金がめっきされ、内層にニッケルめっきが施されます。 ゴールドフィンガーまたはボードエッジの突出部分は、手動または自動でメッキされます。 現在、コンタクトプラグまたは金指の金メッキはメッキされています鉛とメッキボタンで置き換えられています。

2.スルーホールめっき

多くのスルーホール電気めっき法があります。 基板の穴壁に満足のいく電気めっき層を確立することは一般的です。 さらに、スルーホールめっきは、ドリル加工プロセスに続く必要な製造プロセスです。 ただし、この操作により、その後の電気めっき表面が損傷します。 この場合、インクを使用して解決できます。

3.リール式選択めっき

ローラー連結選択めっきでは、手動めっき生産ラインまたは自動めっき装置を使用できます。 各ピンの選択的なめっきは非常に高価なので、バッチ溶接する必要があります。 めっき生産では、通常、必要な厚さに圧延されます。金属箔の両端を打ち抜き、化学的または機械的方法で洗浄し、その後、適切な金属を選択して連続めっきを行います。 コネクタ、集積回路、トランジスタ、フレキシブルプリント回路などの電子部品のピンとピンはすべて、良好な接触抵抗と耐食性を実現するためにめっきされています。

4.ブラシめっき

ブラシめっきは電着技術であり、めっきプロセス中にすべての部品が電解液に浸漬されるわけではありません。 この方法では、残りに影響を与えることなく、限られた領域のみをめっきできます。

したがって、良好な性能を確保するために、回路基板を適切にメッキすることが非常に重要です。