PCB多層基板の製造工程で何に注意を払う必要がありますか？

専門家の目には、PCBマルチ-レイヤーボードは通常、10層を超える回路ボードを指します。 従来のマルチ-レイヤーボードとは克服できないギャップがあります。 それは企業と製品の品質に良いです。 必要とする。 同時に、それは非常に幅広いアプリケーションを持っており、私たちが利用するのを待っている深い開発の可能性があります。 今日は、多層基板の製造工程で注意が必要なことを学びましょう！

1.を押す

多層パーセプトロンには緊急のプロセスが必要です。 この過程で注意を怠ると、層間剥離やスケートボードなどの現象が発生します。 したがって、設計時には材料の特性を考慮する必要があります。 層が多いほど、膨張と収縮を制御し、寸法係数を補正することが難しくなり、問題が発生します。 絶縁層が薄すぎると、テストに失敗する場合があります。 したがって、スタンピングプロセスにより多くの注意が払われ、この段階でより多くの問題が発生します。

2.内部回路

多層基板の材料も他の基板とは大きく異なります。 たとえば、多層基板の表面の銅スキンは比較的厚いです。 これにより、内側の線のレイアウトが難しくなります。 インナーコアボードが非常に薄い場合、しわが原因である可能性のある異常な露出が発生しやすくなります。 一般的に、多層基板のユニットサイズは比較的大きく、製造コストが高い。 問題が発生すると、企業に莫大な損失をもたらします。 収入は国際収支を維持できない可能性があります。

3.配置

層の数が多いほど、層間の整列度の要件が高くなります。 一般的に、層間の位置合わせ公差は±75μm以内に制御されます。 サイズや温度などの影響により、多層基板の層間の位置合わせを制御することの難易度は非常に大きくなります。

4.穴あけ

多層基板は特殊な素材でできているため、穴あけの難易度も高くなります。 これは、掘削技術のテストでもあります。 厚みが増すため、穴あけ工具が壊れやすく、傾斜した穴あけなどの一連の問題が発生する可能性があります。 もっと注意を払うべきです！