PCB製造の詳細なプロセスフロー (2)
Aug 27, 2022
第六に、外層。 外層は最初の工程の内層工程とほぼ同じで、その後の工程である回路を作りやすくする目的があります。
1. 前処理: ボードの表面を酸洗、研磨、乾燥してきれいにし、ドライ フィルムの接着力を高めます。
2. ラミネート加工: ドライ フィルムを PCB 基板の表面に貼り付けて、その後の画像転写の準備をします。
3. 露光：紫外線を照射し、基板上のドライフィルムを重合・非重合状態にします。
4. 現像：露光工程で重合していないドライフィルムを溶かし、隙間を空けます。
七、二次銅とエッチング; 二次銅めっき、エッチング
1. 2 つの銅: 電気めっきパターン、化学銅は、ドライ フィルムが穴で覆われていない場所に適用されます。 同時に、導電率と銅の厚さがさらに増加し、エッチング中にラインとホールの完全性を保護するためにスズメッキが施されます。
2.SES：外層ドライフィルム（ウェットフィルム）貼り付け部の底部銅を、フィルム除去、エッチング、スズ剥離等の工程を経てエッチングし、外層回路が完成します。
8、はんだマスク：ボードを保護し、酸化やその他の現象を防ぐことができます
1.前処理：ボードの酸化物を除去し、銅表面の粗さを増加させるための酸洗い、超音波洗浄およびその他のプロセス。
2.印刷：PCB基板のはんだ付けが不要な場所をソルダーレジストインクで覆い、保護および絶縁します。
3.プリベーク：露光用インクを硬化させながらソルダーマスクインクの溶剤を乾燥させます。
4. 露光：紫外線照射によりソルダーレジストインクを硬化させ、光重合により高分子ポリマーを生成させます。
現像：未重合インク中の炭酸ナトリウム溶液を除去する。
6.ポストベーク：インクを完全に硬化させます。
9、テキスト; 印刷されたテキスト
1.酸洗い：ボードの表面をきれいにし、表面の酸化を取り除き、印刷インキの接着を強化します。
2. テキスト: 印刷されたテキストは、その後の溶接プロセスに便利です。
十、表面処理 OSP; 溶接する裸の銅板の側面にコーティングを施して有機皮膜を形成し、錆や酸化を防ぎます。
イレブン、フォーミング; 顧客が必要とする基板の形状をゴングアウトします。これは、顧客がSMTパッチとアセンブリを実行するのに便利です
十二、フライングプローブテスト; 短絡基板の流出を避けるために基板の回路をテストする
13、FQC; すべての工程が完了した後、最終検査、完全なサンプリング、および完全な検査が行われます
十四、包装、倉庫から。 完成したPCB基板を真空パックし、梱包・出荷し、納品完了