PCB設計を使用して放熱を改善する方法

電子機器の場合、作業中にある程度の熱が発生し、機器の内部温度が急激に上昇します。時間内に熱が放散されない場合、機器は加熱し続け、過熱によりデバイスが故障し、電子機器の信頼性が低下します。したがって、回路基板にとって適切な放熱処理は非常に重要であり、以下の方法が役立ちます。

1。放熱銅箔を追加し、大面積の電源接地銅箔を使用します。接続された銅スキンの面積が大きいほど、ジャンクション温度は低くなります。銅を覆う面積が大きいほど、ジャンクション温度は低くなります。

2。サーマルビア：サーマルビアは、デバイスのジャンクション温度を効果的に低減し、ボードの厚さ方向の温度の均一性を向上させます。これにより、裏面で他の放熱方法を採用できる可能性がありますPCB。

3。ICの背面に露出した銅があると、銅の皮と空気の間の熱抵抗が減少します。

4。PCBレイアウト：

高出力の熱デバイスの要件：

a。熱に弱い装置は冷たい風のエリアに置かれます。

b。温度検出デバイスが最も高温の位置に配置されています。

c。同じプリント基板上のデバイスは、発熱と放熱に応じて配置する必要があります。発熱の少ないデバイスや耐熱性の悪いデバイス（小信号トランジスタ、小規模集積回路、電解コンデンサなど）を冷却風の最上部（入口）に配置したり、発熱の大きいデバイスや冷却風の下流部分には、パワートランジスタや大規模集積回路などの耐熱性が良好です。

d。水平方向では、熱伝達経路を短くするために、高出力デバイスをプリント基板の端のできるだけ近くに配置する必要があります。垂直方向では、高出力デバイスをプリント基板の上部にできるだけ近づけて、作業中の他のデバイスへの温度の影響を減らす必要があります。

e。デバイス内のプリント基板の熱放散は主に空気の流れに依存するため、設計では空気の流路を検討し、デバイスまたはプリント回路基板を適切に構成する必要があります。空気が流れると抵抗の少ないところに流れやすくなるので、プリント基板上にデバイスを構成する場合、ある場所に大きな空気の空間を残さないようにする必要があります。マシン全体の複数のプリント回路基板の構成も、この問題に注意を払う必要があります。

f。温度に敏感なデバイスは、最も温度が低い領域（デバイスの底面など）に配置するのが最適です。発熱デバイスの真上に配置しないでください。複数のデバイスを水平面でずらすのが最適です。

g。消費電力が最も高く、発熱が最も大きいデバイスを、最適な放熱位置の近くに配置します。放熱デバイスが近くに配置されていない限り、プリント基板のコーナーや周辺に高熱のデバイスを置かないでください。電力抵抗器を設計するときは、できるだけ大きなデバイスを選択し、プリント回路基板のレイアウトを調整して、十分な放熱スペースを確保します。