ICTテスト—TECOO

PCBAの製造プロセスは複雑です。 プロジェクトの複雑さ--や、何かが失敗した場合のリスク--によっては、製品をリリースする前にハイエンドのテストを行う必要がある場合があります。

ICTは自動オンラインテスターであり、PCBA（プリント回路基板アセンブリ）現代のエレクトロニクス企業に必要な生産。 ICTには、幅広いアプリケーション、高い測定精度、および検出された問題に対する明確な指示があります。 平均的な電子スキルを持つ労働者でさえ、問題のあるPCBAに対処するのは非常に簡単であり、非常に信頼性の高いPCBAテスト方法です。

専門家として電子機器受託製造サービス（EMS）プロバイダーであるTECOOには、専門の製造チームとPCBAの独自の一連のテスト方法があり、製品の品質を確保することを前提として、納品サイクルを大幅に短縮できます。

ICTテストの利点

◆各PCBAは迅速にテストされ、単一のボードのテスト時間は通常、数秒から数十秒です。

◆コンピュータプログラムにより制御される優れた再試験性により、誤判定や試験漏れのリスクを大幅に低減し、生産ラインのトラブルを低減します。

◆各回路ネットワークのコンポーネントと短絡および開回路のオンライン検査

◆製造プロセスの欠陥と欠陥のあるコンポーネントは、オンラインデバイスの電気的性能を直接テストすることで見つけることができます（抵抗やコンデンサなどのコンポーネントを測定し、ダイオード、変圧器、リレーなどの機能テストを実行します）。

◆LEDコンポーネントをオンにしてテストするように設定できます。たとえば、色と明るさの検証を有効にします。

◆ICTは、コンピュータプログラムを介してどの部分に問題があるかを判断でき、テストされた障害は、特定のコンポーネント、デバイスピン、およびネットワークポイントに直接あります。 故障箇所が正確でメンテナンスが便利なため、生産効率を大幅に向上させ、メンテナンスコストを削減できます。

◆製品の品質を向上させる十分なテストポイントがある限り、ICTは回路基板上のすべての回路と部品を測定できるため、製品の品質を向上させることができます

ICTテストのデメリット

◆初期費用が高く、ICT機器および備品は一般的に高価であり、特に空気圧式鋼製備品は大量生産製品により適しています。

◆プログラミングおよびカスタマイズツールが必要であり、ICTテスト中のピンベッド接続用に回路基板上に追加のテストポイントを設計する必要があります

◆その後の作業が正常に行われるようにするには、ニードルベッドとプローブの定期的なメンテナンスが必要です。

◆表面処理が異なるため、テストポイントで接触の問題が異なる場合があります

カスタム製造

ICTテストは、少量および大量の製品ニーズの両方を満たすための最も費用効果の高い方法です。 熟練した経験豊富な電子機器受託製造業者（TECOO）と組み合わせた99％の精度は、事実上フェイルプルーフです。

プロジェクトと予算がICTテスト（またはオンラインテスト）に適している場合は、お問い合わせください。ドキュメント、数量、その他の特別なニーズについて話し合うことができます。