はんだ付け後のプリント回路部品の洗浄の重要性

PCBAの製造プロセスは複数のプロセス段階を経ており、各プロセス段階はさまざまな程度に汚染されています。したがって、PCBAの表面にはさまざまな沈殿物や不純物が残り、製品のパフォーマンスを低下させたり、製品の故障を引き起こす可能性があります。例えば、電子部品、ソルダーペースト、ロジンフラックスなどをはんだ付けした後、SMT処理によりはんだ付けすると、有機酸の残留物やイオンを含む残留物が得られます。これらの残留有機酸は、処理されたPCBAまたはPCB回路基板を腐食します。電気イオンが存在すると、短絡を引き起こし、製品の故障を引き起こす可能性があります。

日常生活では、SMTパッチ処理であらゆる種類の品質管理に注意を払い、PCBA製造後の洗浄プロセスを無視します。ほとんどの企業は、洗浄プロセスにあまり注意を払わず、洗浄は主要な技術的ステップではないと考えています。しかしながら、クライアント側で長期間使用されている問題のある製品の事前洗浄によって引き起こされる非効率性は、多くの障害につながり、製品のメンテナンスまたはリコールは、運用コストの急激な増加を引き起こします。

イオン性汚染と非イオン性汚染は、常にPCBおよびPCBAの重要な汚染源でした。イオン性汚染物質が侵入し、環境内の湿気と接触し、通電後に電気化学的マイグレーションが発生し、樹状構造が形成されて低抵抗のパスが形成されるため、回路基板のPCBA機能が破壊されます。非イオン性汚染物質はPCBの絶縁層に浸透し、PCBの表層の下に成長樹状突起を形成する可能性があります。イオン性および非イオン性の汚染物質、およびはんだボール、はんだ槽の浮遊物、ほこり、汚れなどの粒子状の汚染物質に加えて、これらの汚染物質は、はんだ接合の品質の低下、はんだ接合部のつららによる多孔性、短絡などを引き起こします。その他の欠陥現象。

中国ではGG＃39;の現在のSMTパッチ処理であるため、リフローはんだ付けおよびウェーブはんだ付けプロセスでは、通常、フラックスまたははんだペーストを使用できます。それらは主に溶剤、湿潤剤、樹脂、腐食防止剤、活性剤で構成されています。溶接後、熱的に改質された製品が必要です。製品構造の故障解析の観点から見ると、溶接後の残留物は、会社のGG＃39;の製品およびサービスの品質管理に影響を与える最も重要な社会的影響要因です。ロジン樹脂の残留物は、ほこりや不純物を吸収しやすく、抵抗が徐々に増加します。ひどい場合は断線故障の原因となりますので、溶接後は厳重な洗浄を行ってください。

要約すると、PCBAのクリーニングは非常に重要です。"洗浄GG quot;は、回路基板の品質に直接関係する重要なプロセスであり、不可欠です。