3種類の回路基板システム分類

シングルパネル

シングル-サイドボード

前に述べたように、シングル-サイドPCBはシングル-サイド（シングル-サイド）と呼ばれます。 片面-面のボードには回路の設計に多くの厳しい制限があるため（片面しかないため、配線を交差させることはできず*、別のパスにする必要があります）、初期の回路のみがこのタイプの回路を使用します。ボード。

ダブルパネル

ダブル-サイドボード

この種の回路基板は、両側に配線があります。 ただし、両側でワイヤを使用するには、両側の間に適切な回路接続が必要です。 このような回路間の「ブリッジ」はビアと呼ばれます。 ビアは、PCB上の金属で埋められた、またはコーティングされた小さな穴であり、両側のワイヤに接続できます。 ダブルパネルの面積はシングルパネルの2倍であり、配線をインターリーブできる（反対側に巻くことができる）ため、より複雑な回路での使用に適しています。シングルパネル。

多層ボード

[多層基板]より複雑なアプリケーション要件の場合、回路を多層構造に配置して一緒にプレスすることができ、-穴回路を層の間に配置して各層の回路を接続することができます。

内線

4層の-層回路基板

銅箔基板は、最初に加工と製造に適したサイズにカットされます。 基板をラミネートする前に、通常、ボードの表面の銅箔をブラッシングやマイクロエッチングなどで粗くしてから、適切な温度と圧力でドライフィルムフォトレジストを基板に貼り付ける必要があります。 ドライフィルムフォトレジストを含む基板は、露光のためにUV露光機に送られます。 フォトレジストは、紫外線が照射された後、フィルムの光透過領域で重合します（この領域の乾燥フィルムは、後の現像および銅エッチングステップの影響を受けます。エッチングレジストとして保管してください） 、およびネガの回路画像をボード上のドライフィルムフォトレジストに転写します。 フィルム表面の保護フィルムを剥がした後、まず炭酸ナトリウム水溶液を使用してフィルム表面の消灯領域を現像して除去し、次に塩酸と過酸化水素の混合溶液を使用して露出した銅箔を腐食させて除去します。回路を形成します。 最後に、うまく機能したドライフィルムフォトレジストを水酸化ナトリウム水溶液で洗い流します。 6層以上（両端を含む）の内部回路基板の場合、自動位置決めパンチングマシンを使用して、中間層回路の位置合わせのためにリベット留め基準穴を打ち抜きます。 マルチ-レイヤーボード

配線できる面積を増やすために、多層ボードはより多くの片面または両面の-両面配線ボードを使用します。 マルチ-レイヤーボードは複数の両面-ボードを使用し、絶縁層のレイヤーが各ボードの間に配置されてから接着されます（-を押して取り付けます）。

ボードの層の数は、いくつかの独立した配線層があることを意味します。 通常、レイヤーの数は均等で、最も外側の2つのレイヤーが含まれます。 ほとんどのマザーボードは4〜8層の構造になっていますが、技術的には100層近くのPCBボードを実現することが可能です。 ほとんどの大型スーパーコンピューターはかなり多層のマザーボードを使用していますが、これらのタイプのコンピューターはすでに多くの通常のコンピューターのクラスターに置き換えることができるため、スーパー-多層ボードは徐々に使用されていません。 PCBの層は緊密に統合されているため、実際の数を確認するのは一般的に簡単ではありませんが、マザーボードをよく見ると確認できる場合があります。

表面実装技術の導入により回路基板の自動検出技術が適用され、回路基板のパッケージ密度が急速に高まっています。 したがって、-密度が低く-数の回路基板であっても、回路基板の自動検出は基本的であるだけでなく、経済的でもあります。 複雑な回路基板の検査では、2つの一般的な方法は、針床試験法とダブルプローブまたはフライングプローブ試験法です。