1.爪床テスト

この方法では、回路基板上のすべてのテスト ポイントに接続されたスプリング式プローブを使用します。 スプリングは各テスト ポイントに 100-200g の圧力を加え、適切な接触を確保します。 これらのプローブは一緒に配置され、「ベッド オブ ネイル」と呼ばれます。 テストソフトウェアによって制御され、テストポイントとテスト信号に対してプログラミングを実行できます。 実際には、特定のポイントのテストに必要なプローブのみがインストールされます。 ベッドオブネイルテストでは回路基板の両面を同時にテストできますが、PCB を設計するときは、すべてのテストポイントを基板のはんだ付け面に配置することをお勧めします。 ベッドオブネイル試験装置は高価であり、維持が困難です。 プローブ配置の選択は、その特定の用途によって異なります。

基本的な汎用グリッド プロセッサは、ピン中心が 100、75、または 50 ミルの穴あきボードで構成されます。 これらのピンはプローブとして機能し、回路基板上のコネクタまたはノードを介して直接機械接続を行います。 回路基板上のはんだパッドがテスト グリッドと一致する場合、特定のプロービング用に標準のパンチングされたポリイミド フィルムがグリッドと回路基板の間に配置されます。 導通テストは、はんだパッドの xy 座標として定義されているグリッドの端点にアクセスすることによって実行されます。 このようにして、独立したテストが完了します。 ただし、プローブが近接しているため、ベッドオブネイルテストの効率が制限されます。

2.基板の外観検査

回路基板は小さく、構造が複雑なため、検査には専用の観察装置が不可欠です。 通常、基板の構造を観察するにはポータブルビデオ顕微鏡が使用されます。 ビデオ顕微鏡カメラを使用すると、回路基板の微細構造を明確かつ直観的に観察できます。 このアプローチにより、回路基板の設計と検査が大幅に容易になります。 MSA200 や VT101 などのポータブル ビデオ顕微鏡は、その利便性から工場現場で一般的に使用されており、リアルタイムの観察、オンザフライ検査、共同でのディスカッションが可能であり、従来の顕微鏡よりも優れています。

3.ダブルプローブフライングニードル試験方法

フライング プローブ テスターは、固定具やサポートに取り付けられた設置面積とは独立して動作します。 このシステムでは、2 つ以上のプローブが xy 平面内で自由に移動できる小さな磁気ヘッドに取り付けられ、テスト ポイントは CADI ガーバー データによって直接制御されます。 ダブルプローブは、互いに約 4 ミルの範囲内で移動できます。 これらのプローブは独立して移動でき、相互にどれだけ近づくことができるかについて実際の制約はありません。 2 本の可動アーム状デバイスを備えたテスターは、静電容量測定に基づいています。 回路基板は、コンデンサのもう一方のプレートとして機能する金属プレート上の絶縁層上にしっかりと配置されます。 回路内に短絡がある場合、静電容量は特定の点よりも大きくなります。 開回路がある場合、静電容量は減少します。 この方法は時間はかかりますが、複雑な回路基板の歩留まりが低いことに対処するメーカーにとっては依然として実行可能な選択肢です。

ベアボードテストには、専用の機器をご利用いただけます。 経済的に効率的な代替手段は、専用機器に比べて初期コストが高くなりますが、汎用機器を使用することです。 このコストは、個別のセットアップ コストを削減することで相殺されます。 標準グリッドの場合、リード付きコンポーネントおよび表面実装デバイスの標準グリッドは 2.5 mm です。 この場合、テストパッドは 1.3 mm 以上である必要があります。 Imm グリッドの場合、テスト パッドは 0.7 mm より大きくなるように設計する必要があります。 グリッドが小さい場合、テスト ピンは小さくなり、壊れやすくなり、損傷を受けやすくなります。 したがって、2.5 mm より大きいグリッドを選択することをお勧めします。 ユニバーサルテスタ（標準グリッドテスタ）とフライングプローブテスタを組み合わせることで、高密度回路基板の正確かつコスト効率の高いテストが保証されます。

もう 1 つの推奨されるアプローチは、グリッドから逸脱した点を検出するために使用できる導電性ゴム テスターの使用です。 ただし、熱風レベリング処理によるはんだパッドの高さのばらつきにより、テストポイントの接続が妨げられる可能性があります。」

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回路基板の障害を迅速に検出するにはどうすればよいですか?

• コンポーネントのステータスを調べる

欠陥のある回路基板に対処するときの最初のステップは、明らかなコンポーネントの損傷を目視検査することです。 これには、電解コンデンサの焼けや膨潤、抵抗の焼け、電源装置の損傷などのチェックが含まれます。

回路基板のはんだ付けを検査します

プリント基板に変形や反りの兆候がないかどうかを確認します。 はんだ接合部に剥離の兆候や明らかなはんだブリッジがないかどうかを調べます。 基板上の銅箔が浮き上がったり、焼けて黒くなっていないか確認してください。

• コンポーネントの方向を確認してください

集積回路、ダイオード、電源トランスなどのコンポーネントが正しい向きで挿入されていることを確認してください。

電子部品の欠品

 

• 抵抗、コンデンサ、インダクタの基本テストを実行

マルチメーターを使用して、測定範囲内で問題が疑われるコンポーネントに対して基本的なテストを実行します。 抵抗の増加、短絡、断線、静電容量やインダクタンスの変化などの兆候を探します。

• 電力を使ったテストを実施する

最初の観察とテストで問題を解決できない場合は、強力なテストに進みます。 まず、回路基板上の電源が適切に機能していることを確認します。 AC電源、レギュレータ出力、スイッチング電源の出力波形に異常がないか確認してください。

• 再プログラミング

マイクロコントローラー、DSP、CPLD などのプログラマブル要素を含むボードの場合は、プログラムの異常な実行によって生じる潜在的な回路障害を排除するために、それらを再プログラムすることを検討してください。

• セグメントベースの修復

上記の手順で解決できない場合は、回路障害に基づいて障害のある回路モジュールを特定し、設計図に従ってさらに修復する必要があります。