回路基板が銅で覆われている場合はどうすればよいですか？

回路基板が銅で覆われている場合はどうしますか？

PCB回路基板の銅張積層板の問題の1つ。追跡することができます。

主にPCB銅張積層板の材料に起因する、いくつかの問題に遭遇することなくPCB回路基板をいくつでも製造することは不可能です。実際の製造工程で品質の問題が発生した場合、PCB基板の材料が原因であることがよくあります。入念に記述され、効果的に実装されたPCBラミネートの技術仕様でさえ、PCBラミネートが製造プロセスの問題の原因であることを決定するために実行する必要があるテスト項目を指定していません。ここでは、最も一般的に発生するPCBラミネートの問題のいくつかと、それらを確認する方法について説明します。

PCBラミネートの問題が発生したら、PCBラミネート仕様への追加を検討する必要があります。一般に、この技術仕様が充実していない場合、品質が継続的に変化し、結果として製品の廃棄につながります。通常、PCBラミネートの品質変化によって引き起こされる材料の問題は、異なるバッチの原料を使用するか、異なるプレス荷重を使用する製造業者によって製造された製品で発生します。処理現場で特定のプレス荷重または材料バッチを区別できるように、十分な数のレコードを保持できるユーザーはほとんどいません。そのため、PCBの製造と部品の実装が継続的に行われ、はんだ槽内で反りが継続的に発生するため、多くの労力と高価な部品が無駄になります。チャージのバッチ番号がすぐに入手できる場合、PCBラミネートの製造元は、樹脂のバッチ番号、銅箔のバッチ番号、および硬化サイクルを確認できます。つまり、ユーザーがPCBラミネートメーカーの品質管理システムに継続性を提供できない場合、ユーザーは長期的な損失を被ることになります。以下に、PCB回路基板の製造プロセスにおける基板材料に関連する一般的な問題について説明します。

PCB回路基板の銅張積層板の問題2、表面の問題

症状：印刷材料の接着不良、メッキの接着不良、一部の部品がエッチングで除去できない、一部の部品がはんだ付けできない。

利用可能な検査方法：目視検査は通常、ボードの表面に目に見えるウォーターマークを形成することによって実行されます。

考えられる理由：

剥離フィルムによって引き起こされる非常に高密度で滑らかな表面のため、コーティングされていない銅の表面は明るすぎます。

通常、ラミネートのコーティングされていない側では、ラミネートの製造元は剥離剤を除去しませんでした。

銅箔のピンホールにより、樹脂が流出して銅箔の表面に堆積します。これは通常、 3 / 4 オンスの重量仕様よりも薄い銅箔で発生します。

銅箔メーカーは、銅箔の表面に過剰な酸化防止剤を塗布しています。

ラミネートの製造元は、樹脂システムを変更し、薄め、またはブラッシングの方法を変更しました。

不適切な操作のため、多くの指紋またはグリースがあります。

パンチング、カット、ドリルの作業にはオイルを使用してください。

可能な解決策：

ラミネートの製造に変更を加える前に、ラミネートに協力してください。

メーカーとユーザーGG＃39;のテスト項目を指定します。

ラミネートメーカーは、生地のようなフィルムまたはその他の剥離材を使用することをお勧めします。

ラミネートの製造元に連絡して、失敗した銅箔の各バッチを検査します。樹脂を除去して推奨される解決策を要求します。

取り外し方法については、ラミネートのメーカーにお問い合わせください。一般に、塩酸を使用し、その後機械的に粉砕して除去することをお勧めします。

ラミネートの製造元に連絡して、機械的または化学的な除去方法を使用してください。

手袋をはめた銅張プレートを着用するように、すべてのプロセスの担当者を教育してください。ラミネートボードに適切なパッド紙が付いているか、輸送中に袋に詰められているか、パッド紙の硫黄含有量が低く、包装袋に汚れがないかを調べます。シリコーン銅箔を含む洗剤を使用するときは、誰にも触れないように注意してください。

メッキまたはグラフィック転写プロセスの前に、すべてのラミネートを脱脂してください。