PCB製造の詳細なプロセスフロー (1)

PCB基板製造の技術プロセスは何ですか? PCB 回路基板は、時計やヘッドフォンから軍事や航空宇宙に至るまで、ほぼすべての電子製品で使用されています。 PCB は広く使用されていますが、ほとんどの人は PCB がどのように製造されているかを知りません。 次に、PCBの製造工程と製造工程を理解しましょう！ 次のプロセスは、多層 PCB の完全な製造プロセスです。

一、内層; 主にPCB回路基板の内層回路を作るために使用されます。 生産プロセスは次のとおりです。

1. まな板: PCB 基板を生産サイズに切断します。

2. 前処理: PCB 基板の表面をきれいにして、表面の汚染物質を取り除きます。

3. ラミネート加工: ドライ フィルムを PCB 基板の表面に貼り付けて、次の画像転写の準備をします。

4. 露光: 露光装置を使用して、フィルム付きの基板を紫外線で露光し、基板の画像をドライ フィルムに転写します。

5.DE: 露出した基板を現像、エッチング、フィルム除去して、内層基板の製造が完了します。

二、内部検査; 主に基板回路の点検・保守用

1. AOI: AOI 光学スキャンは、PCB ボードの画像と入力された良質のボードのデータを比較して、ボード画像のギャップやくぼみなどの欠陥を見つけることができます。

2.VRS: AOI によって検出された不良画像データが VRS に送信され、関連する担当者がメンテナンスを実行します。

3.ワイヤーの修理：電気特性の低下を防ぐために、ギャップまたはくぼみに金ワイヤーを溶接します。

三、ラミネーション; 名前が示すように、複数の内層を 1 つのボードに押し込むことです。

1. ブラウニング: ブラウニングは、基板と樹脂の間の接着力を高め、銅表面の濡れ性を高めることができます。

2. リベット留め: PP を小さなシートと通常のサイズにカットして、内層ボードが対応する PP と組み合わされるようにします。

3.ラミネートとプレス、ターゲットシューティング、ゴングエッジング、エッジング。

第四に、掘削; 顧客の要求に応じて、ボール盤を使用してさまざまな直径とサイズの穴を開けます。これにより、ボード間のスルーホールをプラグインの後続の処理に使用でき、ボードの熱放散にも役立ちます。

5、一次銅; 外層基板にあけられた穴に銅メッキを施し、基板の各層の配線を接続

1.バリ取りライン：基板穴の縁のバリを取り除き、銅メッキ不良を防ぎます。

2.接着剤除去ライン：穴の接着剤残留物を除去します。 マイクロエッチング時の密着性を高めるため。

3. 1 つの銅 (pth): 穴の銅メッキは、基板のすべての層を導通させ、同時に銅の厚さを増加させます。