PCのテストポイントは何ですか

PCB設計：PCBにテストポイントが必要な理由

しかし、大量生産では、工場でメーターを使用して測定をゆっくりと行う方法はありません。各基板から各測定抵抗、コンデンサ、インダクタ、さらにはIC回路さえ正しいので、いわゆるICT（回路テスト）-自動テストマシン、ドーガンプローブ（通称GG quot;ニードルベッド（ベッド-オブ-ネイルズ）GG quot;フィクスチャー）を使用し、オンラインで測定する必要のあるすべての部品を基板に接続します。 SPCは、電子部品の特性を測定する際に、補助的な方法に関連付けられたシーケンスで優先されます。通常、この一般的なボードのテストでは、すべてのパーツに必要な時間は 1〜2 分程度です。回路基板上のパーツの数によっては、パーツの数が多いほど時間が長くなります。

ただし、電子部品またはその脚の上で直接基板にプローブの接触を許可すると、一部の電子部品が反対に押しつぶされる可能性があります。そのため、巧妙なエンジニアがGGの見積もりを考案しました。丸い点のペアを引き出すための追加部品、溶接（マスク）はなく、電子部品の測定に直接接触することなく、テストプローブをこれらの小さな点にアクセスできます。

回路基板の初期には、従来のプラグイン（DIP）があり、溶接部品の足をテストポイントとして実際に使用できます。これは、従来の溶接足の部品は針を恐れずに十分強力ですが、誤判定の接触プローブが不十分になることが多いためです。ウェーブはんだ付け、ウェーブはんだ付け、またはSMTはんだ付け後の一般的な電子部品のため、はんだ表面は通常、はんだペーストフラックス残膜の層を形成します。インピーダンスの膜は非常に高く、多くの場合、接触プローブの不良を引き起こします。生産ラインの一般的なテストオペレーター多くの場合、テストが必要な領域で、エアガンで強く吹いたり、アルコールをこすったりします。

実際には、ウェーブはんだ付けテストポイントの後も悪いプローブ接触問題があります。SMTが普及した後、テストの誤判断の状況は非常に改善されました。SMTパーツは通常非常に弱く、テストを使用してテストプローブの圧力と直接接触することができないため、テストポイントの適用にも大きなメリットがあります。ポイントは、プローブを部品とその溶接脚に直接接触させることができず、部品を害から保護するだけでなく、信頼性テストを間接的に促進します。

テクノロジーの進化に伴い、回路基板のサイズはますます小さくなっています。非常に多くの電子コンポーネントを小さな回路基板に押し込むことはすでに困難であるため、回路基板上のスペースを占有するテストポイントの問題は、多くの場合、設計側と製造側の間の綱引きですが、このトピックについては後で説明します。プローブも丸いので、テストポイントの外観は通常丸くなります。これは、製造が容易であり、隣接するプローブがより接近しやすくなり、針床の針密度が高くなります。

たとえば、プローブの最小直径には一定の制限があり、直径が小さすぎると、針が折れて損傷しやすくなります。

各針は穴から出る必要があり、各針の後端は別のフラットケーブルで溶接する必要があるため、針間の距離も制限されます。隣接する穴が小さすぎると、針間の接触短絡の問題に加え、フラットケーブルの干渉も大きな問題になります。

背の高いパーツの隣に針を挿入できない。プローブが高部に近すぎると、高部との衝突により破損する恐れがあります。さらに、パーツが高いため、通常、テストフィクスチャのニードルベッドシートに穴が開けられますが、これも間接的にニードルの埋め込みに失敗します。回路基板上のすべての部品のテストポイントは、ますます適合しにくくなっています。

ボードがどんどん小さくなっているので、テストポイントの保管と無駄が何度も何度も議論されています。現在、ネットテスト、Test Jet、バウンダリスキャン、JTAGなど、テストポイントを削減するいくつかの方法があります。AOIやX線など、元の針床検査に代わる他の検査方法がありますが、まだICT 100％に取って代わることはできないようです。

植毛針の能力は、ICTフィクスチャーメーカー、つまり、テストポイントの最小直径と隣接するテストポイント間の最小距離について質問する必要があります。ポイントおよび最小ポイント数、テストポイント間の距離が超えられない、またはフィクスチャが損傷しやすい。