PCBAはんだペーストリフロープロセスの詳細な説明!

PCBAはんだペーストを加熱環境に置くと、PCBAはんだペーストリフローは5段階に分けられます。

1.まず、所望の粘度およびスクリーン印刷特性を達成するために使用される溶媒は蒸発し始め、沸騰および飛散を制限し、小さな錫ビーズの形成を防ぐために、温度上昇を遅く(毎秒約3°C)しなければならない。また、一部の部品は応力が敏感であり、部品の外部温度が急激に上昇すると破損してしまう。

2.フラックスが活性であり、化学的洗浄作用が始まり、水溶性フラックスと無洗浄フラックスの両方で同じ洗浄作用が起こるが、温度はわずかに異なる。結合する金属およびはんだ粒子から金属酸化物およびいくらかの汚染を除去する。優れた冶金はんだ接合部には、「きれいな」表面が必要です。

3.温度が上昇し続けると、はんだ粒子はまず個別に溶融し、液化および表面スズ吸収の「軽い草」プロセスを開始する。これはすべての可能な表面をカバーし、はんだ接合部を形成し始めます。

4. この段階が最も重要です。個々のはんだ粒子がすべて溶融すると、それらは結合して液体スズを形成する。このとき、表面張力ははんだ足の表面を形成し始める。コンポーネントピンとPCBパッドの間のギャップが4milを超える場合、表面張力がリード線をパッドから分離し、開いたスズ点を作り出す可能性が非常に高いです。

5.冷却段階では、冷却が速い場合、スズ点の強度はわずかに大きくなりますが、コンポーネント内の温度応力を引き起こすには速すぎてはいけません。

リフローはんだ付け要件の概要:

溶媒を安全に蒸発させ、錫ビーズの形成を防ぎ、温度膨張による部品への内部応力を制限するのに十分な低速加熱を行うことが重要です。

第2に、フラックスの活性相は、はんだ粒子が溶け始めたばかりのときに洗浄相を完了できるように、適切な時間と温度を持たなければならない。

時間温度曲線におけるはんだの溶融段階が最も重要である。はんだ粒子が完全に溶融し、液化して冶金学的溶接を形成し、残留溶媒およびフラックス残渣を蒸発させてはんだ脚の表面を形成するのに十分でなければならない。この段階が熱すぎたり長すぎたりすると、コンポーネントやPCBに損傷を与える可能性があります。

PCBAはんだペーストリフロー温度曲線の設定は、PCBAはんだペーストサプライヤーが提供するデータに従って行うのが最善であり、同時にコンポーネントの内部温度応力変化の原理、すなわち加熱温度上昇速度が毎秒3°C未満、冷却温度降下速度が5°C未満である。

PCBアセンブリのサイズと重量が非常に似ている場合は、同じ温度プロファイルを使用できます。

温度プロファイルが正しいことを確認することは重要です。

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