プリント基板アセンブリの品質管理をうまく行うには?

プリント回路基板アセンブリの全プロセスには、コンポーネントの調達と検査、SMT パッチと DIP プラグインのポストはんだ付け、およびテストが含まれます。 プリント回路基板の組み立てプロセス全体には、さまざまな側面があり、多くの品質管理の詳細が含まれます。 非常に厳格な品質管理基準がないと、プリント回路基板の組み立て後の最終製品の品質に異常が生じます。 検査基準が厳密でない場合、または従うべき基準がない場合、小さなエラーが発生する可能性が非常に高く、PCBA回路基板のバッチ全体が発生します。 廃棄または修理が必要となり、重大な品質事故につながります。 では、品質管理で良い仕事をする方法プリント基板組立（PCB組立）と処理？

1. プリント基板組立と処理

PCB アセンブリの注文を受けた後、まずガーバー ファイルを分析する必要があります。PCB の穴の間隔とボードの支持力との関係に注意を払い、曲げや破損が発生しないかどうか、および高周波信号が干渉とインピーダンスは配線で考慮されます。 これらの要因を初期段階で検査する必要があります。これにより、後の組み立ておよび製造プロセスで問題が発生し、リソースの浪費と手直しのための時間コストが発生することを回避できます。

2. 部品の調達と検査

コンポーネントの安定性と品質を確保するために、サプライヤーの購入チャネルとサプライヤーの資格を厳密に管理する必要があります。 一般的に、中古品や偽造品の使用を避けるために、大手業者や元のメーカーから商品を入手するように指定されています。 また、特別なPCBA受入検査ポストを設置して、以下の項目を厳密に検査し、部品に欠陥がないことを確認する必要があります。 PCB：リフロー炉の温度テスト、フライングリードのないビアが詰まっていないか、インクが漏れていないか、基板表面が曲がっていないかなどを確認します。 IC：スクリーン印刷が BOM とまったく同じであるかを確認し、一定に保ちます。温度と湿度。 その他の一般的に使用される材料: チェック スクリーン印刷、外観、電源投入時の測定など。プロの電子製造サービス会社として、TECOO には包括的なサプライ チェーン管理システムがあり、部品の欠落を回避するために部品を柔軟に購入できます。サプライチェーン、各コンポーネントの国際メーカーを選択し、ブランド、部品番号、仕様を顧客に1つずつ確認してから、各入荷材料の品質と信頼性を確認します。 完璧な効率を実現するために、シックスシグマの哲学を実践しています。

3.SMTチップ加工

錫印刷とリフロー炉の温度管理がポイントです。 高品質でプロセス要件に沿ったレーザーステンシルを使用することは非常に重要です。 PCBの要件に応じて、一部の部品はステンシル穴を増減するか、プロセス要件に従ってステンシルを作成するためにU字型の穴を使用する必要があります。 リフローはんだ付けの炉の温度と速度の制御は、はんだペーストの浸透とはんだ付けの信頼性にとって非常に重要であり、通常の SOP 操作ガイドラインに従って制御できます。 さらに、人的要因による欠陥を最小限に抑えるために、AOI テストを厳密に実施する必要があります。

4.DIPプラグイン処理

インサート加工の工程では、ウェーブソルダリングの金型設計の詳細が鍵となります。 金型キャリアを使用して歩留まりを大幅に向上させる方法は、PE エンジニアが常に実践し、要約しなければならないプロセス経験です。

5.テスト

各製品について、お客様の要件に応じて 100% の機能テストを行います。 お客様が持っていない場合は、強く要求します。 それでも必要なファイルがない場合は、当社のエンジニアが製品の性能と回路図に基づいて簡単なテスト フィクスチャを作成します。 テストに合格すると、各製品にラベルが付けられます。 Tecoo の目標は、お客様に高品質の製品を提供し、検査のないサプライヤーになることです。

PCB回路基板に問題がなければ、コンポーネントに問題はありません。 処理プロセス全体で細部の制御に注意を払うことができ、プリント回路基板の組み立てと処理全体の品質を保証できます。 実際、プリント回路基板の組み立てプロセスと PCBA の入荷材料に関する知識はそれをはるかに超えており、上記の各点を長いスペースで詳細に説明できます。 PCB アセンブリのニーズと関心がある場合は、お問い合わせください。