PCB設計におけるよくある問題トップ10

1.文字カバー溶接プレートSMD溶接プレートは、プリントボードのオンオフテストや部品の溶接に不便をもたらします。

図2において、文字デザインが小さすぎると、画面印刷が困難になり、文字が大きすぎて重なり、区別が困難になる。

第二に、虐待のグラフィック層

1. いくつかのグラフィックレイヤー上のいくつかの無駄な接続を作りました.4層ではなく5層以上の回路を設計し、誤解を招いた。

2.図を設計するのは簡単です。Protelソフトウェアを例として、各レイヤーで線を描画し、各レイヤーで線をマークします。

3. ボトム層の部品表面設計や上部の溶接面設計など、日常的な設計に違反し、不便を引き起こします。

Iii. 溶接板のオーバーラップ

1.溶接ディスクのオーバーラップ(表面接着ディスクを除く)は、穴のオーバーラップを意味します。掘削プロセスでは、ドリルビットは、穴の損傷につながる、一箇所で繰り返し掘削のために壊れます。

2.一方の穴が分離板、もう一方の穴が接続プレート(フラップ)など、重なり合う2つの穴が、マイナスが引かれた後の分離板として示され、スクラップが生じます。

片面溶接板の開口設定

1.単一の溶接された版は一般的に穴を開けません。ドリルがマークされる場合、その絞りはゼロに設計する必要があります。数値を設計すると、穴データが生成されたときに穴の座標がこの位置に表示され、問題が発生します。

2.片面溶接板は穴を掘削する場合は特別にマークする必要があります。

5、電気形成は花の溶接板および関係である

スプラッシュパッドとして設計された電源により、実際のプリントボード上の画像の反対であり、すべての接続は分離線であり、設計者は非常に明確にする必要があります。ところで、ここでは、複数の電源セットまたは数種類の地面の線を引いて、ギャップを残したり、2組の電源を短絡させたり、接続の領域遮断を作成したりします(1組の電源が分離されるように)。

フィラーブロックを使用してパッドを描画する

充填ブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、加工には適していません。そのため、パッドの種類は溶接抵抗データを直接生成できません。溶接フラックスを塗布すると、充填ブロック領域が溶接フラックスで覆われ、装置の溶接困難が生じます。

7、処理レベルの定義は明確ではない

1. 単一のパネルはTOP層上に設計されています。正と負の部分が説明されていない場合、パネルは、デバイスが装備されており、溶接することは容易ではないかもしれません。

例えば、TOP MID1とMID2下位4層は4層プレートの設計に使用されますが、処理は説明を必要とするそのような順序で配置されません。

非常に細い線で、設計または充填ブロックの充填ブロックが多すぎます

1. 光塗装データの消失現象があり、光塗装データが不完全である。

2. 充填ブロックは、光の描画データ処理で線で描かれるので、生成される光の描画データの量が非常に大きいため、データ処理の難易度が高まります。

9.表面実装デバイスの接合パッドが短すぎる

これはオンオフテスト用です。表面実装装置が密度が高すぎる場合、2本の脚の間のスペースは比較的小さく、はんだプレートも比較的薄くなっています。テスト針の設置は、クロス位置(左右)にする必要があります。

大きいエリアグリッドの間隔が小さすぎる

大きな領域のグリッド線の間のエッジが小さすぎます(0.3mm未満)。プリントボードの製造工程では、レンダリングプロセス後に多くのフィルム断片が基板に取り付けられ、破線が生じる可能性があります。