AOIテストテクノロジの機能

PCBのコピープロセスでは、特に一部の高精度回路基板をコピーする場合、テストは不可欠なステップです。これらのPCBコピーボードが認定されているかどうかを評価できるのはテストだけです。回路基板のコピーで最も一般的に使用されるテスト機器は、フライングプローブテストマシンとテストフレームテストです。実際、別の電子テスターAOIがあります。 AOIは、近年登場したばかりの新しいタイプのテスト技術ですが、その開発は比較的急速です。現在、多くのメーカーがAOI試験装置を発売しています。自動検出の場合、マシンはカメラを介してPCBを自動的にスキャンし、画像を収集します。テストされたはんだ接合部は、データベース内の認定パラメーターと比較されます。画像処理後、PCBコピーボードの欠陥がチェックされ、欠陥はディスプレイに表示されるか、技術者が修正できるように自動マークされます。

1。実装目標：AOIの実装には、主に2つのタイプの目標があります。

（1）最終品質。製品が生産ラインを離れるときの製品の最終状態を監視します。生産上の問題が非常に明確で、製品構成が高く、数量と速度が重要な要素である場合、この目標が優先されます。 AOIは通常、製造ラインの最後に配置されます。この位置で、デバイスは広範囲のプロセス制御情報を生成できます。

（2）プロセス追跡。検査装置を使用して製造プロセスを監視します。通常、詳細な欠陥分類とコンポーネント配置オフセット情報が含まれます。製品の信頼性が重要であり、少量生産で大量生産され、コンポーネントの供給が安定している場合、メーカーはこの目標を優先します。多くの場合、特定の生産状況をリアルタイムで監視し、生産プロセスの調整に必要な基礎を提供するために、検査装置を生産ラインのいくつかの場所に配置する必要があります。

AOIは生産ラインの複数の場所で使用できますが、各場所で特別な欠陥を検出できますが、AOI検査装置は、できるだけ多くの欠陥を識別して修正できる場所に配置する必要があります。

2。主な検査場所は3つあります。

（1）はんだペースト印刷後。はんだペースト印刷プロセスが要件を満たしている場合、ICTによって検出される欠陥の数は大幅に削減できます。典型的な印刷の欠陥は次のとおりです。A.パッドのはんだが不十分です。 B.パッドのはんだが多すぎる。 C.はんだとパッドの位置合わせが不十分です。 D.パッド間のはんだブリッジ。

ICTでは、これらの状況に関連する欠陥の確率は、状況の重大度に正比例します。微量のスズが欠陥を引き起こすことはめったにありません。スズがまったくないなどの深刻なケースでは、ほとんどの場合、ICTに欠陥が生じます。はんだが不十分であると、部品がなくなったり、はんだ接合部が開いたりする原因になります。それにもかかわらず、AOIを配置する場所を決定するには、コンポーネントの損失が他の理由で発生した可能性があることを認識する必要があります。これは、検査計画に含める必要があります。この場所の検査は、プロセスの追跡と特性評価を最も直接的にサポートします。この段階での定量的なプロセス制御データには、印刷のオフセットとはんだの量の情報が含まれ、印刷されたはんだに関する定性的な情報も生成されます。

（2）リフローはんだ付けの前。検査は、コンポーネントが基板のはんだペーストに配置された後、PCB回路基板がリフロー炉に送られる前に行われます。これは、はんだペースト印刷および機械配置からのほとんどの欠陥をここで見つけることができるため、検査機械の典型的な場所です。この場所で生成された定量的なプロセス制御情報は、高速チップマウンターと間隔の狭いコンポーネント配置機器のキャリブレーションに関する情報を提供します。この情報を使用して、コンポーネントの配置を変更したり、配置マシンのキャリブレーションが必要であることを示したりできます。この場所での検査は、プロセス追跡の目標を満たしています。

（3）リフローはんだ付け後。すべてのアセンブリエラーはこの場所で確認できるため、現在AOIで最も一般的な選択であるSMTプロセスの最後のステップで確認します。リフロー後の検査は、はんだペーストの印刷、コンポーネントの配置、およびリフロープロセスによって引き起こされるエラーを特定するため、高度な安全性を提供します。