プリント基板の色は重要です

多くの人々は、PCB基板の色に基づいてマザーボードの品質を判断することを好みます。実際、マザーボードの色はパフォーマンスとは直接関係ありません。 PCBボードの表面の色は、実際にはソルダーレジスト（別名ソルダーレジストペイント）の色です。その機能は、溶接プロセス中に元の電気部品が誤ってはんだ付けされるのを防ぐことです。同時に、使用中の溶接部品の酸化や腐食を防ぎ、故障率を低減する機能もあります。

通常の状況下では、PCBボードの部品は一般にグリーンです。グリーンプロセスが最も成熟していてシンプルだからです。しかし、極端な場合には、赤、白、青、黄色、マットな色の板ができます。そして、より極端な場合には、黒、紫、菊、明るい緑の板があります。通常の状況下では、照明製品の生産には白いPCBボードを使用する必要があります。他のほとんどの色は、製品の等級付けシステムです。異なる企業は異なる製品の格付け方法を持っています。赤を使用して実験用ボードを示すもの、青を使用してキーボードを示すもの、黒を使用してコンピューターで使用されるボードを示すものもあります。

PCBボードの最も一般的な色は緑です。緑のソルダーレジストインクは、最も古く、最も安く、最も人気があります。一般的に言って、電子ボードレベルの製品全体は、ボードの作成とパッチのプロセスを経る必要があります。黄色の明るい部屋を通過するボード作成プロセスには、いくつかのプロセスがあります。黄色の明るい部屋での緑の視覚効果は優れていますが、これが主な理由ではありません。 SMTではんだ付けする場合は、スズとポスト、および最終的なAOI検証を通過する必要があります。これらのプロセスはすべて、光学的位置合わせキャリブレーションを必要とします。緑の背景色は、機器の識別に適しています。

他の一般的な色は赤、黄、青、黒です。プロセスの問題により、多くのライン検査は依然として、作業員が目で確認することに依存しています（もちろん、ほとんどの作業員が飛行プローブを使用してテストしています）。かんばんを強い光で目の下に保つことは、非常に骨の折れる仕事です。緑は目に無害なので、ほとんどの人は緑を使用しています。

青色と黒色の基板には、それぞれコバルトと炭素がドープされており、一定の導電率を持っているため、短絡する恐れがあります。グリーンPCBはより環境に優しく、高温環境で使用しても有毒ガスを放出しません。

実際、ボードの色が暗すぎると、マザーボードの検査やメンテナンスが難しくなることがよくあります。例として、最も古い黒いPCB基板を取り上げます。 PCBの洗浄プロセスでは、色の違いが発生する可能性が最も高いのは黒です。 PCB工場で使用される原材料と自作のプロセスがわずかに異なる場合、色の違いによりPCBの不良率が増加します。黒いPCBの回路トレースは認識しにくいため、後のメンテナンスとデバッグの困難さが増します。一般に、マザーボードの製造元は、黒色のPCBを簡単に使用しません。したがって、軍事製品や工業製品などの高品質要件の製品でさえ、グリーンPCB基板のみを使用していることがわかります。

では、ソルダーレジストインクの色は基板にどのように影響しますか？インクは完成品には影響しませんが、半製品、特に半製品の作りやすさに大きな影響を与えます。さらに、一部の人々は、色はまだPCBボードに影響を与えると言います。確かに、マットグリーン、サングリーン、ダークグリーン、ライトグリーンの色には少し違いがあります。色が薄すぎると、プラグホール加工後の基板の外観が見やすくなります。色が暗すぎる場合、一部のメーカーはGG＃39です。インクが十分でなく、樹脂と染料の比率が間違っていると、気泡などの問題が発生します。真剣に、インクは最終硬化中に失われます。これはインク比率の問題です。わずかな色の変化があり、長年の経験がなければ感じられません。

インクの色は基板に影響を与えませんが、インピーダンスに対するインクの厚さの影響は、特に金の基板部品の場合、非常に大きくなります。ボードインキの厚み管理は非常に厳しいです。経験によれば、赤インクを使用すると、泡と厚さの制御が容易になります。

要約すると、色はマザーボードのパフォーマンスに影響を与えません。また、PCB設計において非常に重要で決定的な役割を果たすことはありません。ただし、PCB設計と製造では、すべてのリンクのすべての詳細を厳密に制御することが、PCBボードが優れたボードであるかどうかの前提条件です。異なる色のPCBボードが製品の販売に適していることはわかっています。したがって、マザーボードの購入時にPCBの色を参照要素として使用することはお勧めしません。