SMTとは

SMTパッチは、PCBに基づいて処理される一連の技術プロセスを指します。 PCBはプリント回路基板と略されます。 SMTは表面組立技術であり、電子組立業界で最も人気のある技術とプロセスです。鉛フリーまたはショートリードの表面実装部品をプリント基板などの基板の表面に実装し、はんだ付けしてリフローはんだやディップはんだで組み立てる回路組立技術です。通常の状況では、使用する電子製品はPCBに加えて設計された回路図に従ってさまざまなコンデンサー、抵抗器およびその他の電子部品によって設計されているため、あらゆる種類の電化製品はさまざまなSMT処理技術を処理する必要があります。

SMT基本プロセスコンポーネント

1。シルクスクリーン：その役割は、PCBパッドにはんだペーストまたはパッチ接着剤を印刷して、コンポーネントの溶接の準備をすることです。使用した装置は、SMT生産ラインの最前線にあるスクリーン印刷機です。

2。塗布：接着剤をPCBの固定位置にドロップします。その主な機能は、コンポーネントをPCBに固定することです。使用される装置は、SMT生産ラインの最前線または検査装置の背後にあるディスペンサーです。

3。取り付け：その機能は、表面実装コンポーネントをPCB上の固定位置に正確に取り付けることです。使用される装置は、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにある配置機です。

4。硬化：その機能は、パッチ接着剤を溶かして、表面の組み立てられたコンポーネントとPCBがしっかりと接着されるようにすることです。使用する装置は、SMT生産ラインの配置機械の後ろにある硬化オーブンです。

5。リフローはんだ付け：その機能は、はんだペーストを溶かして、表面の組み立てられたコンポーネントとPCBがしっかりと接合されるようにすることです。使用する装置は、SMT生産ラインの配置機械の後ろにあるリフローはんだ付け炉です。

6。洗浄：その機能は、組み立てられたPCB上のフラックスなどの有害な溶接残留物を取り除くことです。使用する機器は洗濯機であり、オンラインでもオフラインでも場所が固定されていない場合があります。
7。検査：その機能は、組み立てられたPCB GG＃39の溶接品質とアセンブリ品質を検査することです。使用される機器は、拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、フライングプローブテスター、自動光学検査（AOI）、X-RAY検査システム、機能テスターなどです。位置は、生産上の適切な場所に配置できます。検査の必要性に従ってライン。